注塑螺杆机筒的成型工艺是怎样的？

1. 注射温度

这注塑螺杆筒体的制作必须考虑产品的形状、尺寸、模具结构、产品性能、要求等各方面。一般成型时使用的温度在270～320℃之间。如果料温过高，如超过340℃，PC就会分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗纹、黑点、气泡等缺陷。同时，物理机械性能也会显着下降。

2、注射压力

对制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率有一定的影响注塑螺杆桶。对制品的外观和脱模影响很大。注射压力过低或过高都会造成制品的某些缺陷。一般注射压力控制在80～120MPa之间。对于薄壁、长流程、形状复杂、小浇口的制品，为了克服熔体流动的阻力并及时充满模具型腔，需要较高的注射压力（120-14·5MPa）。从而获得表面光滑的完整产品。

3、保压压力和保压时间

保压压力的大小和保压时间的长短对制品的内应力影响很大。注塑螺杆桶。保压压力太小，收缩补偿效果小，容易出现真空气泡或表面收缩。如果保压压力过大，浇口周围容易产生较大的内应力。在实际加工中，常采用高料温、低保压的方法来解决问题。保压时间的选择应根据制品的厚度、浇口的大小、模具温度等而定。一般小而薄的制品不需要很长的保压时间。相反，大而厚的产品应有较长的保温时间。保压时间的长短可以通过浇口密封时间试验来确定。

4、注射速度

对注塑螺杆机筒的性能无明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长流程产品外，一般采用中速或慢速加工。多级注射最好，一般采用慢-快-慢多级注射。

5、模具温度

一般控制在80-100℃即可。对于形状复杂、形状较薄、要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

6、螺杆转速和背压

由于熔体粘度高注塑螺杆料筒内，螺杆转速不宜太高，有利于塑化、排气、成型机的维护，并防止螺杆负荷过大。一般控制在30-60r/min为宜，背压应控制在注射压力的10-15%之间。

7、生产注塑螺杆机筒对成型机的要求

产品的最大注射量不应超过标称注射量的70-80%。这注塑螺杆机筒采用等螺距单头螺纹和带止逆环的渐进压缩螺杆。螺杆的长径比为L/D为15-20，几何压缩比为C/R。