在大多数挤出中,凝胶或未熔化的颗粒都是质量问题。在电缆挤出螺杆机筒中,它是电介质中的一个弱点,将在墙壁或管道中放置三十年。结果的差异是整个规范的驱动力。
大约每个月都会收到一次询问吹塑螺杆机筒的询盘,所附照片显示了一条吹塑薄膜生产线。每个目录中的名称都相邻,包括我们的目录。这些流程几乎没有任何共同点。
客户发送了一张标记为 30:1、压缩率为 3:1 的图纸,并要求我们复制它。十分之九我们就是这么做的。第十次,我们问他们给机器喂什么——答案解释了他们两年来一直面临的问题。
要在付款前验证螺杆机筒,请检查三项:尺寸、材料和表面。需要一份包含零件实际测量尺寸(而非设计值)的检验报告、包含化学成分和熔炼值的材料证书,以及包含测量深度或层厚度的表面处理。 大多数质量争议不是制造缺陷,而是在订单阶段从未弥补的规格差距。后面能验证的内容取决于你之前写的内容。
混合元件是加工成挤出机螺杆的一段,可以使熔体更加均匀。最常见的三种是 Maddock(高剪切、分散性 — 分解未熔化和结块)、Pineapple(低剪切、分散性 — 均匀颜色和温度)和 Saxton(分散性,具有良好的输送性,平衡的通用选择)。 根据您要修复的缺陷进行选择:未熔化的颗粒和颜料分散不良→分散;颜色条纹和温度变化→分布。
单螺杆挤出机机筒利用一根螺杆依靠与机筒壁的摩擦力输送和熔化材料。它更简单、更坚固、更经济——是大多数聚合物和再生塑料直接熔化和成型的正确选择。 双螺杆机筒使用两个相互啮合的螺杆,可实现更强的混合、正向输送和更高的产量。它是复合、重填充或增强材料、脱挥发分和硬质 PVC 的正确选择。 两者都不是“更好”。根据您的流程的实际要求进行选择。