当原始设置制造出可接受的管道并且测量确认磨损时，将管或管道挤出螺杆和机筒更换为原始设计。当配方、饲料形式或所需产量发生变化时，请检查螺杆轮廓。如果在输出和线速度保持稳定的情况下管材的一侧反复变薄，请在订购新的塑化部件之前检查模具、校准和冷却。
对于管材挤出螺杆和机筒，从一种产品、一种配方和一个操作点开始，您知道生产线应如何运行。可靠的基线有助于将泵送能力的损失与熔体在生产线中的分布或拉动方式的变化分开。
管材挤出何时需要更换挤出机螺杆？
使用相同等级、配方和管道尺寸的最后一次稳定运行作为参考。比较相同螺杆转速下的实际进料量和产量。记录相同测量点的熔体温度和压力，并注意安装的模具或过滤网组的任何变化。如果当前输出较低，这些记录会告诉您在解释磨损测量值之前需要检查哪些内容。
- 替换成原来的图当相同的任务之前运行良好并且测量结果表明螺杆、机筒或配对的螺杆、机筒或配对超出了商定的磨损极限时。
- 查看个人资料当更改的配方或新的产量目标始终暴露出加料、熔化或混合限制时。定义新几何形状必须执行的任务以及它必须遵守的机器限制。
- 检查线路时保留当前硬件当管道尺寸发生变化而塑化性能没有相应损失时。根据上次良好运行检查成型和牵引设置。
HDPE和硬质PVC如何改变规格？
从实际等级和饲料形式开始。下面的两个示例代表了常见的管道挤出任务。使用原始设备图纸来识别特定线路上的布局。
| 应用 | 需要指定什么 | 上线要验证什么 |
|---|---|---|
| HDPE 颗粒管材 | 树脂等级、进料形式、进料段设计、目标千克/小时以及与该进料段匹配的螺杆轮廓。识别光滑或有槽的进料及其冷却装置。 | 检查常见工作点的具体输出、实际熔体温度和机头压力。验证目标输出的冷却和牵引能力。 |
| 干混硬质 PVC 管材 | 实际的干混，包括填料和装载，加上原始的螺杆排列和旋转。对于双螺杆组，确定两个螺杆和配合孔的几何形状。 | 确认共混工艺窗口内稳定的进料、塑化和负载。在选择保护措施之前，检查螺杆螺纹和孔表面的磨损情况。 |
在一项 35 毫米孔径进料区研究中，Johann 及其同事测试了光滑、轴向开槽和螺旋槽的机筒。对于透镜状 HDPE 颗粒，在较低的螺杆速度下，轴向凹槽比螺旋凹槽输送更多的材料。在该实验中，两个凹槽设置的收敛速度超过 800 rpm。使用结果来指导有关进料几何形状和颗粒形状的问题，然后测量实际生产线上的成品管道输出。对于硬质 PVC，巴顿菲尔辛辛那提列出了用于饮用水管道应用的平行和锥形双螺杆系统。使用原始机器图纸来确定安装布局。Johann 等人，固体输送实验 · 巴顿菲尔辛辛那提 PVC 管道应用.
如何区分螺杆磨损与模头和牵引问题？
比较同一运行的读数。如果壁厚计或采样点位于下游，则在将厚度变化与之前的压力变化进行比较之前，请考虑从模具开始的行程时间。在管道上标记一致的时钟位置，并沿其长度在多个点进行采样。这为您提供了时间趋势以及每个部分周围壁厚如何变化的单独记录。
| 你观察到什么 | 首先检查 | 它如何影响决策 |
|---|---|---|
| 在已知配方下，相同螺杆转速下的产量较低 | 确认实际进料、熔体温度以及模具限制或筛网条件的任何变化。然后在相应的工位测量螺杆螺纹外径和机筒内径。 | 当操作比较和零件的测量条件一致时，输出损失支持磨损诊断。 |
| 每米质量沿着管道上升和下降 | 将定时样品重量与实际牵引速度、进料或输出数据以及熔体压力趋势进行比较。 | 如果稳定输出时速度发生变化，请检查牵引情况。如果输出以稳定的速度变化，请在指定硬件之前遵循进料和熔体输送数据。 |
| 一侧保持薄而每米平均质量稳定 | 验证重复切片上的薄位置。检查模具和心轴的定心、校准和冷却以及塑化记录。 | 持久的圆周图案让您有理由在支付螺杆重新设计费用之前检查成型和冷却。 |
将挤出机、成型模具、校准、冷却和拉拔机保留在同一过程记录中。每个都会影响成品管道的状况。塑料管道研究所、PE管材及管件制造.
已发表的硬质 PVC 挤出磨损证据
Demirci 及其同事绘制了距排出端 100 毫米截面的氮化平行双螺杆机筒的磨损情况。他们的测量结果表明了为什么时钟位置在检查双孔时很重要。作者使用单独的 55 毫米实验室挤出机测量两种硬质 PVC 配方的机筒周围的压力。现场测量显示在哪里寻找不均匀磨损，实验室工作有助于解释负载如何发展。使用机器图纸和商定的条件限制来决定何时需要更换已安装的零件。Demirci 等人，反向旋转双螺杆磨损研究.
替换图纸上必须匹配什么？
将原始设计尺寸、旧零件测量值和验收限值放在单独的列中。使用共同的轴向基准并确定测量方向。磨损的部件可以揭示界面几何形状以及材料损失的位置。使用批准的图纸来确定新的零件尺寸。
| 搭配什么 | 记录在图纸或检验单上 |
|---|---|
| 螺杆和驱动装置 | 约定站点的飞行外径、工作长度和总长度、驱动连接、定位特征和旋转方向。 |
| 桶和机器 | 孔轮廓和测量位置、进料口位置和方向、安装面、排出法兰以及进料区冷却或加热器连接（如果适用）。 |
| 双螺杆对 | 左、右螺杆标识、旋转、中心距和孔轮廓，以及为机器指定的间隙和装配关系。 |
| 工作表面 | 分别规定螺杆和机筒的防护，包括防护表面和检查方法。检查表面处理后的配合尺寸。 |
如果原始图纸丢失，请使用拆下的零件、机器接口以及任何可用的 OEM 记录来确定尺寸，以便在制造前进行批准。保留螺杆和机筒磨损测量与最终的设计尺寸分开。
您如何接受管道的更换？
在运行前商定管道规格、树脂批次、基线操作点和稳定试验窗口的长度。记录产量、螺杆转速、熔体温度、压力和实际牵引速度。确定采样长度的起点和终点。记录商定的轴向和圆周位置的每米质量、外径和最小壁厚。如果替换件具有更高的输出目标，请在机器限制内单独运行时验证该条件，并应用相同的管道验收标准。 ISO 3126 描述了尺寸测量方法。使用适用的产品规格或订单来设置验收限制。ISO 3126，塑料管道尺寸的测定.
从磨损测量到更换成本
在运行填充硬质 PVC 的反向旋转双螺杆生产线上，在指定更换之前测量两个螺杆螺纹直径并绘制两个机筒孔的图。一项已发表的磨损研究记录了具有 90 毫米螺杆和 26:1 长径比的氮化平行双螺杆机筒的局部孔磨损。检查多个时钟位置和轴向站的孔，因为单个直径读数可能会漏掉局部磨损。在以 12 m/min 的恒定牵引速度运行的说明性管道中，净输出从 180 kg/h 下降到 162 kg/h，使计算的每米质量从 0.250 kg/m 降低到 0.225 kg/m。单独测量圆周周围的壁厚，因为每米的质量可以掩盖薄的一面。如果检查确认磨料磨损，则将合金内衬机筒和匹配的硬面螺杆与相同更换标准下的氮化基线进行比较。 40% 的安装成本溢价需要符合规格的管道基线长度的 1.40 倍才能实现收支平衡。如果升级后的线对提供基线长度的 1.60 倍，则每可接受米的安装更换成本将降低 12.5%。如果两种设置在每个运行小时生成的合格管道的平均长度相同，则这相当于运行寿命的 1.60 倍。
相等的横截面积可以隐藏较薄的一面
壁厚均匀地分布在这个理想截面附近。
相同数量的材料在右侧留下了更薄的壁。
在稳定运行期间，将管道净输出（kg/h）除以转换为 m/h 的实际牵引速度。在符号中，公斤/米 = (公斤/小时) ÷ (60 × 米/分钟)。根据称重长度检查计算结果。分别记录每个采样部分的最小墙并保留该运行的设置。将成本与您自己记录的已接受管道长度进行比较，并对两个组件采用相同的更换标准。
您应该发送什么来获取报价？
- 机器和硬件。品牌和型号、螺杆布局、图纸修订、驱动和排放连接以及单独的磨损图（如果有）。
- 材料和产品。树脂等级、共混物和填料、进料形式、管道外径和壁规格以及当前和目标产量。
- 证据和接受。描述问题何时开始。包括上次稳定运行、当前压力和速度记录，以及需要更换件才能达到的最小壁厚和输出。
向 EJS 发送绘图和当前运行记录。EJS 列出了单螺杆和双螺杆选项管材挤出螺杆和机筒并描述了随其零件提供检验报告和材料证书。电子邮件sales@ejsscrewbarrel.com或使用EJS联系页面.
常见问题解答
我可以更换螺杆并保留现有的机筒吗？
是的，如果现有的机筒孔和接口在批准的限制范围内，并且建议的螺杆恢复了指定的运行间隙。在做出决定之前，请在多个位置测量枪管，特别是当枪管周围的磨损发生变化时。
HDPE 和硬质 PVC 管道可以使用相同的螺杆设计吗？
检查每项任务的实际饲料形式、配方和机器架构。 HDPE 颗粒生产线和硬质 PVC 干混生产线可以对喂料、塑化、温度控制以及螺杆和机筒几何形状提出不同的要求。
正确的每米质量是否证明管道壁厚在公差范围内？
每米质量给出了每单位长度的平均材料量。单独测量管道周围的壁厚以检查最小厚度。具有偏置孔的管道可以满足其质量目标，但一侧仍然太薄。
合金内衬枪管什么时候才能收回其更高的价格？
比较在达到相同更换标准之前制造的每米合格管道的安装更换成本。如果合金保护管对的安装成本增加 40%，则其合格管道的生产量必须至少增加 40%，才能符合该成本衡量标准的基准。
