挤出机进料筒是主入口处的筒体部分，物料在此进入螺杆通道。如果吞吐量下降，请将供料器的实际输送量与到达并通过入口的输送量进行比较。在订购更换件之前，请检查开口、安装的冷却回路以及相应的输送元件。根据原始机器布局和批准的图纸发布新段。
当粉末在开口处堆积时，给料机可以提供其目标速率。当入口畅通并且驱动器已达到其商定的负载限制时，线路也可以低于其目标运行。第一种情况需要进行摄入检查。第二个让调查进一步推进。本指南重点介绍用于混炼的模块化同向双螺杆挤出。
什么是挤压机饲料桶？
在模块化双螺杆挤出机上，主进料筒是主进料站的外壳。它的开口允许材料进入，并且其两个连接的孔围绕该站的螺杆元件。这进料口是进入机器的通道。它可能是筒上方的单独配件，也可能是入口组件的一部分，具体取决于机器。一个侧进料口是与侧进料器配合的桶部分中的开口。在为订单上的部件命名之前，先确定已安装线路上的实际站和接口。
从给料机卸料到下游工艺
- 01 · 喂料器计量固体并将其排放到入口。
- 02·进料口从进料器卸料到开口的通道。
- 03·主进料桶在主入口处容纳成对的螺杆元件。
- 04·下游工段履行后期处理职责。单独的站可能有侧进料口。
EJS 列出了其前、中、尾位置分段桶因为他们的联系不同。对于订单，请写下机器图纸中的部分编号以及零件名称。如果原机使用连续桶体，请检查适用的更换边界分段式一体式导筒.
进给速度在哪里受到限制？
在正常的缺料操作中，计量系统提供的材料少于螺杆在入口处可以输送的材料，从而使第一螺杆通道部分填充。供料器控制该操作窗口内的输送速率。如果物料滞留在入口处或下游过程达到极限，请比较实际输送量、喉部状况和稳定的生产线输出。坎贝尔和合著者研究了在特定材料条件下吞吐量与螺杆速度之比如何影响固体输送区的压力分布。阅读饲料部分研究.
| 你所看到的 | 要检查什么 | 支票可以告诉您什么 |
|---|---|---|
| 送料器输送量低于目标，尤其是在补充料周围。 | 将设定值与给料机的实际重量趋势或工厂批准的交货检查进行比较。注意补充和材料更换的时间。 | 由于交货不足，我们对支线及其供应进行了初步调查。 |
| 材料积聚或灰尘在主开口处吹回。 | 检查开口、材料形状和堆积密度，以及空气逸出的可用路径。检查第一个输送元件。 | 积聚或回流的证据将重点放在进气能力和固体路径上。 |
| 饲料在启动时稳定，然后随着生产线变暖而逐渐堆积。 | 在冷却部分，安全停机后检查规定的回路、实际冷却剂流量和入口/出口温度以及局部沉积物。 | 时间趋势可以帮助识别冷却或材料粘附问题。将其与原料和操作条件的变化进行比较。 |
| 入口保持畅通且输送稳定，但管线达到扭矩或压力极限。 | 检查模头前的螺杆配置、负载、熔体温度和压力。检查安装的屏幕或其他限制。 | 该管线可能会限制在进料桶之后。在更换入口硬件之前遵循信号。 |
比较体积和质量
示例性进给速率为240公斤/小时，松散堆积密度为600公斤/立方米占据0.40立方米/小时压实前。在300公斤/立方米，相同的质量率占据0.80立方米/小时。这些是对进货批量的估计。实际摄入量还取决于固体如何流动、压实和释放空气，以及螺杆的几何形状和速度。当粉末或再生料批次发生变化时，记录堆积密度以及堆积速率和开始时间。进给限制章节Hanser同向双螺杆挤出手册描述了材料特性和空气回流如何限制粉末摄入量。
什么时候应该修理或更换饲料桶？
首先定义损坏的程度。检查喉部、两个孔瓣、与每个相邻筒段的接口以及该位置的输送元件。记录测量站、观察方向、工具和图纸修订。这样就可以比较截面的两侧，并将局部问题与跨接缝的持续损坏区分开来。请参阅EJS双螺杆间隙导轨以获得可重复的测量记录。
将工作范围与已确认的故障相匹配
- 恢复冷却回路当有记录的流量或温度问题并且外壳和孔通过检查时，根据机器要求检查电路。
- 检查喉管或适配器如果损坏仅限于单独的入口接头，请检查其安装面、开口以及与固定筒的连接。
- 评估衬管更换确认设计允许更换衬里，并且外壳、表面和冷却功能仍能满足批准的要求。
- 更换筒体部分如果损坏或磨损超过商定的限度并且外壳无法通过批准的维修恢复，请选择新的段。
我们通过将每个报告的症状与组件和测量结果进行匹配来开始维修审查。如果要保留外壳，我们需要它的连接面和冷却布置以及磨损图。如果该站的螺杆元件也磨损，则将其记录在同一张地图上。新的衬管必须与实际在其中运行的螺杆对配合使用。
工作示例：氮化段与硬质合金内衬段
在加工玻璃填充再生料的模块化同向双螺杆挤出机上，暴露的玻璃纤维会磨损主进料筒的氮化表面并局部扩大孔径。通过测量固定轴向站和方向的两个孔凸角、将读数与批准的图纸进行比较并检查相应的输送元件来确认磨损。如果唯一的症状是吞吐量降低，请在指定新料筒之前验证实际进料器输送量并检查进料口处是否有堆积物。在磨损影响更换的情况下，EJS 列出了双金属碳化物衬里作为氮化筒段的替代品。在一个说明性的成本比较中，安装成本高出 40% 的内衬管段的使用寿命必须是原来的 1.40 倍，才能在每运行小时的更换成本上实现收支平衡。如果在可比条件下的服务记录建立了 1.75 倍的间隔至相同的验收极限，则衬里段将每小时的更换成本降低 20%，不包括停机时间和废品。
替换图纸上必须匹配什么？
从机器制造商、型号、序列号、料筒站和图纸修订开始。在零件图、磨损记录和照片上使用相同的基准和观察方向。螺杆标称直径有助于识别机器系列。该图纸控制了安装站的开口、接口以及螺杆与机筒的关系。
| 特征 | 下单前记录 |
|---|---|
| 入口和安装 | 开口长度和宽度、距基准的位置、方向、以及法兰或适配器螺栓型式和密封面。 |
| 孔和相邻部分 | 双孔几何形状、中心距、截面长度、前后定位面、使用的紧固件或销钉以及相邻截面图。 |
| 冷却和仪器 | 安装冷却回路布局、连接尺寸和方向、插头位置以及传感器或加热器接口。如果需要，就测试方法和限制达成一致。 |
| 入口处的螺杆元件 | 单元 ID、方向、轴向位置和相关配合尺寸，包括第一个下游单元（如果问题跨越截面接头）。 |
| 工作面 | 基材、处理或内衬结构、其覆盖的表面以及验收所需的检验方法和结果。 |
如果绘图使用 ISO 几何公差，ISO 1101:2017定义如何解释形状、方向、位置和跳动的符号。当订单要求钢上渗氮硬度深度时，ISO 18203:2026涵盖如何确定它。单独规定硬质合金衬里的结构和验证方法。 EJS 段筒体页面列出了全身氮化和一件式或两件式双金属硬质合金衬里。最终值和配合限制来自批准的图纸和检验计划。
安装后如何验证更换？
收到后，验证图纸修订、工位、孔和界面测量、材料记录以及零件状况。安装期间，按照机器制造商的程序检查相邻部分的对齐情况、入口连接和维修连接。对于同类替换，请比较使用相同配方、进料器设置、螺杆元件、螺杆速度和下游设置（如果可行）的稳定运行。在试验前就所需的吞吐量和可接受的操作条件达成一致。
使用带有柱的试验记录来了解实际进料器输送量、螺杆速度、扭矩、头部压力、稳定输出以及入口处的观察结果。记录材料批次、相关堆积密度以及冷却部分的冷却剂测量值。比较更换前后的记录。成功的配合检查和稳定的生产试验可以回答不同的问题，因此请保留这两项记录。
为什么螺杆配置属于试用记录
在一项已发表的研究中20毫米同向旋转双螺杆测试线，使用两个重力喂料聚丙烯运行10% 滑石粉在400转/分。在相同的捏合角度下，报告的质量流量为4.48克/秒和0.5毫米在测试的捏合元件之间和3.80克/秒和4.5毫米。实验改变了强化塑化工段。如果在更换进料桶期间元件配置也发生变化，请在将吞吐量的任何差异归因于新桶之前记录该变化。参见 Sasimowski 和 Majewski，表 1，运行 3 和 7 (开放获取纸质 PDF）。
您应该发送什么来获取饲料桶报价？
发送机器品牌、型号和序列号、分段站和图纸修订以及识别开口和相邻面的照片。包括孔和界面测量、适用的冷却布局、进料和形式以及提示审查的操作记录。指定您计划保留哪些套管、喉管、衬管或螺杆元件。
EJS 列出了其提供的螺杆机筒的检验报告和材料证书。这EJS 挤出机料筒产品页面还描述了筒体与进料喉和法兰预组装时的泄漏测试。确认您的订单所需的检验包。将图纸和测量结果发送至sales@ejsscrewbarrel.com， 称呼+86-574-83065911，或使用EJS联系页面.
常见问题解答
进料喉与挤出机进料筒相同吗？
进料喉是物料进入的通道。进料筒是包含该工位螺杆通道的外壳。检查装配图，看喉管是一体式的还是单独供货的。
产量降低是否意味着进料桶已磨损？
较低的产量可能来自给料机输送、开口处堆积、冷却、磨损的输送元件或下游限制。首先检查过程记录，并使用孔径和螺钉测量来验证磨损情况。
可以只更换双螺杆喂料筒中的衬里吗？
当设计允许且外壳、定位面和冷却特征仍能满足商定的检验要求时，可考虑单独更换衬里。
为什么相同螺杆公称直径的饲料筒需要不同的图纸？
机器布局在孔中心距、开口位置、截面长度、定位特征和连接方面可能有所不同。订购前请确认目标站的实际接口。
您应该在饲料桶试验中记录哪些测量值？
记录实际供料器输送量、螺杆转速、扭矩、机头压力、稳定输出以及进料口处的观察结果。包括配方、螺杆配置和冷却剂读数（如果适用），以便可以对运行进行比较。
