挤出机的操作技巧(2)

2. 驱动挤出机
(1)(挤出机)恒温后启动。开机前，再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，以消除螺栓和机头热膨胀之间的差异。对角均匀地拧紧头部螺栓。拧紧机头法兰螺母时，要求四周有同样的松紧度，否则会跑料。

(2)(挤出机)启动时，先按下“准备启动”按钮，再接上“启动”按钮，再慢慢旋转螺杆转速调节旋钮，即可缓慢启动螺杆转速。然后逐渐加快速度，同时加入少量材料。加料时，要密切注意主机电流表和各种表头的指示变化。螺丝扭矩不得超过红色标记（一般为扭矩表的65%~75%）。塑料型材挤出前，任何人不得站在模具前，以防因螺栓断裂或原料湿发泡而造成伤害事故。塑料从模具中挤出后，需要将挤出物缓慢冷却，将其引导至牵引装置和定型模，并启动这些装置。然后根据控制仪表（见图1）和挤出制品的要求。各部位应作相应调整，使整个挤压作业达到正常状态。应根据需要添加足够的材料。双螺杆挤出机采用计量喂料机，喂料均匀，速度一致。

(3)当模出料均匀，塑化良好时，可拔出定型套。塑化程度应凭经验判断。一般可以根据挤出材料的外观来判断，即表面有光泽，无杂质，无起泡、焦化和变色。用手将挤出的材料挤压到一定程度，无毛刺和裂纹，并具有一定的弹性。此时，说明材料的塑化良好。若塑化不良，可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至满足要求。

(4)在挤压生产过程中，按工艺要求定期检查各项工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。按质检标准对型材产品质量进行检查，发现问题及时采取措施解决。

3. 停车(挤出机)
(1)停止加料，将挤出机内的塑料全部挤出。当螺杆露出时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

(2)关闭挤出机及辅机电源，停止螺杆及辅机。

(3)打开机头连接法兰，拆卸机头。清洁穿孔板和机头的所有部件。清洗时，为防止损坏机头内表面，先用钢法和钢片清理机头内的残留物，然后用砂纸将机头上粘附的塑料磨掉，抛光，涂上机油或硅油以防生锈。

(4)清洗螺杆和机筒。取下机头后，重新启动主机，加入停料（或碎料），清洗螺杆和机筒。此时螺杆采用低速（约Sr/min）以减少磨损。停机物料磨成粉末并完全挤出后，可用压缩空气从进料口和排气口反复吹出残留颗粒和粉末，直至机筒内无残留物料，将螺杆转速降至零，停机挤出机，关闭主电源和冷水总阀。

(5)挤出机挤出时要注意的安全事项包括：电气、热力和机械转动、重物的装卸等。机头和螺丝确保安全生产。