单螺杆机筒与双螺杆机筒：您需要哪一种？

为什么错误的螺杆机筒比正确的螺杆机筒成本更高

与聚合物不匹配的螺杆机筒不会出现严重故障。它慢慢地失败了。输出漂移低于规格。熔体质量下降。曾经运行干净的产品中出现黑色斑点。六个月后，维护团队拔下了一颗本应持续三年的螺丝。

这单螺杆机筒与双螺杆机筒决定驱动这一切。如果正确的话，机器可以运行多年。如果出错，您将付出废品、停机时间和预算之外的更换费用。

两个问题决定了选择。您正在加工什么材料？和熔体在到达模具之前需要变成什么？其他一切——长径比、螺纹深度、枪管合金——都来自这两个答案。

本指南将引导您完成这两个问题，为您提供大多数文章遗漏的规格编号，并准确地向您展示螺杆机筒制造商需要您提供哪些信息才能报价正确的零件。

什么是单螺杆机筒？

单螺杆机筒将一根旋转螺杆固定在加热孔内。螺杆通过摩擦力向前拖动聚合物——颗粒对机筒壁的抓握力比对螺杆根部的抓握力要大，因此材料会移向模具，而不是原地旋转。

螺杆在三个区域发挥作用。

饲料区。深螺纹从料斗输送固体颗粒。这里的飞行深度仍然很大——材料仍然是固体并且需要体积。

压缩区。飞行深度缩小。聚合物压实，在热桶壁上熔化，并自身剪切。大部分融化发生在这里。

测光区。浅螺纹以稳定的压力将均匀的熔体泵入模具中。一致性比混合更重要。

主要规格

单螺杆获胜的地方

简单的设计。磨损点更少。成本更低。轻松的操作员培训。以 400 千克/小时的速度运行清洁 PE 的单螺杆挤出机机筒是一台您可以教新员工在一周内运行的机器。

均质材料的产出率很高。螺杆能很好地产生压力，这对于需要稳定机头压力的管材模具和板材模具很重要。维护非常简单：拉动螺丝，清洁它，测量它，然后放回去。

单螺杆的不足之处

混合能力是有限的——这就是硬天花板。单螺杆将聚合物沿着通道移动，剪切速率在机筒壁处达到峰值，并在螺杆根部下降至接近零。高剪切混合区会降低产量并提高熔体温度，因此无法堆叠多个高剪切混合区。

单螺杆无法打散结块。它们不能均匀地分散玻璃纤维。它们不能有效地脱挥发分。像 Maddock 或菠萝搅拌机这样的混合元素会有所帮助，但它们处理的是架构的症状，而不是架构本身。

EJS制造商挤出机螺杆机筒Ø14–500 mm 范围，采用氮化和双金属结构，根据客户图纸制造或根据机器模型进行逆向工程。

什么是双螺杆机筒？

双螺杆机筒将两个相互啮合的螺杆固定在 8 字形孔内。螺杆在彼此之间反复传送材料。这种转移就是重点——它让机器一次对一小部分熔体施加强烈的剪切力，而不需要蒸煮大部分熔体。

该机构以任何螺杆几何形状都无法伪造的方式将双螺杆与单螺杆分开。材料通过正位移而不是拖流移动，这意味着机器可以处理粉末、薄片和不规则的进料，这些进料会使单个螺杆耗尽。

两个家庭占主导地位。

平行双螺杆机筒

两个直径恒定的螺钉并排穿过直孔。同向旋转设计在复合中占主导地位；反向旋转设计出现在特定型材应用中。

并行双胞胎以模块化方式运行。输送元件、捏合块和混合元件按照工艺所需的顺序滑到花键轴上。改变配方，改变元素顺序。这种灵活性就是混料商围绕它们构建生产线的原因。

最适合：混炼、母料、玻璃纤维增​​强化合物、矿物填充聚合物、反应挤出、脱挥发分。

EJS 构建平行双螺杆机筒从 Ø20 到 Ø250 mm，工作长度长达 10 m。

锥形双螺杆机筒

两个锥形螺钉在进料端靠得更近，并向模具分开。从进料到出料，直径不断缩小，例如 65/132 表示模头端为 65 毫米，进料端为 132 毫米。

锥度确实有效。进料端的大螺纹可以轻松抓取粉末，这对于 PVC 干混物至关重要，因为单螺杆难以进料。随着直径朝模具变窄，材料会被压实，压力会增大，而不会产生平行孪晶产生的高剪切力。

这种温和性正是硬质 PVC 属于圆锥形双胞胎的原因。 PVC 过热时会释放出氯化氢。剪切产生热量。锥形双轴转动速度较慢，剪切力较小，并且可以在稳定剂包用完之前将材料送至模具。

最适合：硬质PVC管、PVC型材和窗框、WPC（木塑复合材料）、PVC板材。

EJS生产锥形双螺杆机筒范围涵盖 30/70 至 188/330，并持有 55/110 和 65/132 作为半成品库存，以便更快交货。

头对头比较表

哪些应用需要单螺杆机筒？

当材料准备好时，单个螺杆机筒就获得了它的位置。聚合物已经复合。颗粒均匀。您的工作是将它们完全熔化并以稳定的压力将它们推过模具。

为从未使用过的双螺杆混合功能付费是挤出采购中最常见的超支情况。

注射螺钉值得一提。他们旋转和滑动，因此它们带有螺杆尖端组件 - 尖端、止回阀、止回环 - 挤压螺杆从来没有。机筒是单螺杆孔，但硬件是它自己的学科。

哪些应用需要双螺杆机筒？

当熔体必须被输送时，双螺杆机筒就变得必要改变了，不仅仅是融化。

硬质 PVC 管材和型材。PVC 会放热降解并释放 HCl。单螺杆产生不受控制的剪切热，加速反应。硬质 PVC 以干粉混合物形式到达，单螺杆喂料效果不佳。锥形双螺杆机筒喂入粉末，轻轻压实粉末，并以低剪切力输送粉末。在单螺杆上运行硬质 PVC 会产生降解、黑点和较差的表面光洁度。

混炼和色母粒。分散混合将团聚体分解。螺杆中残留的颜料团聚物在客户的零件上显示为条纹。平行双机中的捏合块施加打破这些团聚物所需的剪切力；单个螺纹通道则不能。

玻璃纤维、碳酸钙和滑石填充化合物。填料必须均匀分布，并且（对于玻璃纤维）保持纤维长度。平行双胞胎让您可以沿着螺杆精确地设置混合强度，并使用侧进料器将纤维引入熔融区下游以保护纤维长度。

反应挤出。接枝、扩链和交联需要控制停留时间和强烈混合。双螺杆同时满足这两种要求，因为元素顺序决定了停留时间分布。

脱挥发分。去除水分、溶剂或单体需要一个通风部分，使熔体在真空下薄薄地扩散。双螺杆可实现表面更新；单个螺丝几乎无法做到这一点。

WPC（木塑复合材料）。木粉具有磨蚀性、热敏感性，并且像粉末一样喂食。锥形双胞胎负责进给并保持足够低的剪切力以避免烧焦木材。

材料指南 — 您使用什么聚合物？

螺杆机筒材料 — 氮化还是双金属？

螺丝类型答案如何你处理。枪管材质答案硬件能存活多久。大多数比较文章完全跳过这一点——而这正是大部分过早故障的根源。

氮化结构

渗氮将氮扩散到基体钢的表面，形成 0.4 至 0.7 毫米深的硬质外壳。 38CrMoAlA是亚洲标准基础钢；对于相同的处理，34CrAlNi7氮化物更深、更硬。

在以下情况下选择氮化：您使用的是干净、未填充的树脂——天然 PP、PE、PS、ABS。外壳可以处理磨损，双金属可以提供您永远不需要的保护。

极限：硬壳很薄。磨料填充物将其切穿，其下方是较软的芯钢，可快速腐蚀。

双金属结构

双金属增加了单独的耐磨合金层。在螺杆上，EJS 通过 PTA（等离子转移电弧）焊接 — 1.0 至 1.5 毫米的 Ni60、Colmonoy 56 或 Colmonoy 83 进行焊接。在机筒上，合金通过离心铸造进入 — 2.0 至 3.0 毫米的 EJS01 至 EJS04 牌号。

加工时升级为双金属：

1. 玻璃纤维或矿物填料——磨损会破坏氮化物外壳
2. 阻燃剂——许多包装都具有化学侵蚀性
3. 硬质 PVC — HCl 侵蚀孔； EJS02或EJS03抵抗它
4. 回收的或消费后的饲料——砂粒和金属细粉的行为就像砂纸
5. 正常运行时间使使用寿命成为主要经济因素的任何生产线

注意违反直觉的细节：Colmonoy 83 显示降低洛氏硬度高于 Ni60，但具有顶级的抗磨损等级。嵌入基体中的碳化钨颗粒可以对抗磨料填料——整体硬度与耐磨性不同。

EJS生产双金属螺杆机筒在所有七种合金等级中，适用于单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆几何形状。

成本比较——单螺杆机筒与双螺杆机筒

螺杆机筒没有标价。它们接近 100% 定制零件，成本反映了合金等级、基础钢、表面处理、长径比和长度。任何供应商在没有看到图纸的情况下引用目录都是猜测。

供应商之间的共同点是相对的成本结构。

双螺杆机筒的成本更高，因为加工难度更大且零件数量更多。当过程需要混合时，这种溢价是值得支付的，而当过程不需要混合时，则纯粹是浪费。

买家低估了两个成本因素：

错误的螺杆类型是最昂贵的错误。单螺杆运行硬质 PVC 会产生废品和降解。这些损失在几个月内就超过了每桶价格的差异。

低于指定的材料成本高于高于指定的材料成本。玻璃填充尼龙上的氮化螺钉的磨损时间仅为双金属螺钉寿命的一小部分。在第二个更换周期中，较便宜的零件会变成较昂贵的零件。

对于可比冶金行业，中国螺杆机筒制造商的报价通常比欧洲同行低 30-50%。如果您验证了规格，则间隙来自劳动力和管理费用，而不是来自较薄的合金层。询问合金牌号、层厚和材料证书。

如何选择——分步决策框架

按顺序完成这些工作。每个答案都会缩小下一个答案的范围。

1. 您的主要聚合物是什么？检查上面的材料指南表。硬质 PVC 立即结束讨论——锥形双胞胎，不替代原生的。
2. 熔化需要做功，还是只是熔化？如果颗粒到达复合状态并且您的工作是熔化和成型，则单个螺杆机筒即可完成。如果你必须分散、反应、发泄或混合，你需要一个双胞胎。
3. 该材料是否热敏？PVC、PVDC 和木材填充化合物会产生高剪切力。锥形双胞胎，低速，低剪切。
4. 原料采取什么形式？粉末和干混物很难进入单螺杆。双螺杆通过正位移给它们进料。
5. 您的目标产出率是多少？将 L/D 和直径与其匹配。不要根据你三年内希望的产量来调整桶的大小——今天你会挨饿而且不稳定。
6. 您会在这台机器上运行多种材料吗？通过改变元件顺序来重新配置双螺杆。单螺钉则不然。灵活性是有代价的，购买第二台机器也是有代价的。
7. 该化合物需要哪种合金？清洁树脂→氮化。填充、腐蚀性或回收→双金属。

框架收敛得很快。大多数买家会选择用于标准挤出的单螺杆、用于 PVC 的锥形双螺杆、用于混炼的平行双螺杆，然后将真正的决策时间花在合金上，这才是实际的使用寿命。

如何向螺杆机筒制造商提供报价

螺杆机筒工厂需要此信息在一个工作日内报价：

1. 机器制造商和型号。螺杆机筒是根据图纸或机器品牌和代码制造的。该模型通常直接确定几何形状。
2. 螺杆类型和配置。单晶、平行双晶或圆锥双晶。对于双螺杆，请注意同向或反向旋转。
3. 直径和长径比。对于锥形双胞胎，尺寸名称（55/110、65/132）包含两者。
4. 树脂和填料含量——老实说。“PP”和“含有 25% 滑石粉和 15% 再生料的 PP”是不同的磨损问题和不同的合金答案。这条线比您发送的其他任何内容都更能推动冶金建议。
5. 如果有的话就画一画吧。图纸是获得准确报价的最快途径。如果没有，请发送产品照片以及主要尺寸 - 直径、长度、法兰详细信息。
6. 新建还是更换？对于更换，磨损测量和磨损部件的照片可以帮助工厂判断翻新是否优于新制造。

螺杆机筒是定制零件，因此图纸比几乎任何其他采购都更重要。发送它们，认真的制造商会在一个工作日内返回报价。

向 EJS 请求技术审查或报价— 该工厂自 1992 年起在金塘岛生产螺杆和机筒，涵盖单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆。

选择螺杆机筒类型时的常见错误

• 在单螺杆机筒上运行硬质 PVC。成本最高且最常见的错误。降解、黑点、表面光洁度差。硬质 PVC 需要锥形双胞胎。句号。
• 在圆锥形双胞胎所属的地方使用平行双胞胎。平行双胞胎产生的剪切力比硬质 PVC 型材所能承受的剪切力更大。较高的规格与正确的规格不同。
• 合金规格不足。当化合物需要双金属时订购氮化。第一次过早更换时，节省的费用就消失了。
• 选择错误的长径比。太短，聚合物就无法完全熔化——就会出现未熔化和压力峰值的情况。时间太长，热量会积聚，从而降解热敏树脂。
• 仅凭价格购买。索取材料证明。询问合金层厚度。同一图纸的报价比其他报价低 40% 意味着某些东西被切割 - 通常是合金厚度，有时是合金替代。
• 更换时跳过磨损检查。磨损机筒内的新螺杆从第一天起就以更大的间隙运行。测量两者。将它们作为配对进行更换或翻新。

常见问题解答 — 单螺杆与双螺杆机筒

结论

规则很短：将料筒与熔体的需要相匹配，而不是与手册推荐的相匹配。

• 熔化和输送预混颗粒？单螺杆机筒。更简单，更便宜，并且与工作同等。
• 混合、复合、填充、排气或反应？平行双螺杆机筒。没有其他任何东西可以分散结块。
• 硬质 PVC 还是 WPC？锥形双螺杆机筒。没有商量的余地。

然后将真正的注意力集中在合金上。螺杆类型决定工艺是否有效；枪管材质决定了其持续工作时间的长短。氮化适用于清洁树脂，双金属适用于任何磨蚀性、腐蚀性或回收的物质。

EJS 生产挤出机螺杆机筒（单螺杆）和双螺杆机筒（锥形和平行），适用于各种挤出应用，采用氮化和双金属结构。发送您的机器型号、图纸和您实际运行的树脂：请求技术咨询或报价。