挤出吹塑螺杆和机筒：更换买家清单

1. 确定您要更换的挤出吹塑螺杆和机筒

在比较替换挤出机螺杆和机筒之前，先确定确切的塑化组件。记录机器型号、挤出机或注射装置名称、当前零件号和任何以前的转换。在多层生产线上，还要确定该组件适用于哪种材料流。

确认工艺及螺杆的实际用途

挤出吹塑形成型坯，该型坯被捕获在模具中并膨胀成中空部件。吹膜形成连续膜管；注射吹塑使用注射成型的预成型件。组件名称应与进程和安装的程序集匹配。使用EJS 吹塑成型与吹膜指南为了初步区分。

在吹塑过程中，根据实际 OEM 文档确认连续挤出、蓄能器头或往复式布置。循环成型操作本身并不能证明螺杆在每个循环中都停止。同样，注塑螺杆及其前端组件不应被假定为可与 EBM 套件互换。

识别共挤线上的物料流

指定螺杆是否供给主树脂、再研磨层或其他材料流。不同的层可以有不同的进给速率和材料要求。仅识别整机的查询会使更换位置变得模糊。

2、吹塑中挤出机螺杆磨损问题：首先应该检查什么？

使用生产变化来触发调查，然后确定是否涉及部件磨损。比较可重复的材料和产品状况，然后将较低的产量、型坯变化或黑点归因于螺杆和机筒。

福尔摩沙的Formolene聚乙烯吹塑工艺指南列出了型坯和外观问题的多种可能原因。其 2008 年 11 月版对于理解这种诊断区别很有用。使用当前特定等级和机器指令来做出操作决策。

记录测量的熔体温度与料筒设定值分开。确定测量压力的位置，并将熔体压力与吹气压力分开。如果进行物理检查，请将生产记录与螺杆和机筒测量结果配对，而不是将症状表视为诊断。

3. 指定树脂、再生料和进料条件

“带回收料的 HDPE”留下了一些未解决的问题。记录准确的树脂和到达螺杆的共混物的状况。即使聚合物系列保持不变，进料形式或稠度的变化也可能改变工作。

同意如何测量和取样混合物。引用的再生料百分比需要定义的质量基础和材料本身的描述。它并不是对每个容器或应用程序的一揽子批准。

我的建议是在指定周围的几何形状变化之前解决不断变化的进给条件。否则，可以根据与用于定义其任务的混合不同的混合来判断替换。

4. 计算替代品实际必须满足的熔体需求

计算通过螺杆的材料，包括作为溢料和尾料排出的部分。成品质量、总加工质量和新鲜材料消耗描述了不同的流程。

一个有效的质量平衡示例

对于此示例，我假设每 24 秒完成两个零件，每个零件在修剪后重 120 克，加上每个周期 60 克的毛边和尾部。不包括其他损失。这些是用于解释计算的假设输入。

仅查看成品零件即可得出 36 kg/h。本例中螺杆的总负载为 45 kg/h，包括成为毛边和尾部的 9 kg/h。在定义塑化要求时我会使用总数。

再生料循环仍利用塑化能力

现在假设所有干净的装饰都被批准重新使用，系统处于稳定状态并且没有额外的损失。新鲜材料输入量可为 36 千克/小时，其中 9 千克/小时作为再研磨物循环。螺杆仍可处理 45 kg/h。重复使用减少了对新鲜材料的需求，但不会消除回收材料的下一次通过螺杆。

然后我会根据需求检查进料形式、实际塑化时间、压力和熔体质量。在蓄能器或往复式系统上，使用实际序列来确定何时以及如何供应熔体。型坯顶出率不会自动成为螺杆的循环平均吞吐量。

读取额定输出及其材质条件

贝库姆的原创挤出头和挤出机手册，PDF 第 8 页，说明了为什么单个 kg/h 值不完整。 SxxN 24D 表中的 S60N 型号具有单独的输出行：

该手册的脚注按材料限定速度，按堆积密度限定 HDPE 行，按堆积密度和熔体压力限定再生料行，按等级变化限定 PP。这些是 Bekum 规范，而不是 EJS 评级或兼容性批准。应用前请确认实际机器的文档。

5. 检查挤出机进料筒、螺杆几何形状和冷却连接

定义供应商在您的机器上所说的“挤出机进料桶”的含义。它可以描述进给部分组件或更广泛地用于枪管组件。将名称与零件编号和图纸相匹配；进料口、进料衬套和完整的加热筒不是可互换的描述。

识别滑孔和沟槽进给结构

检查原始进料布置及其配合螺杆几何形状、冷却连接和部件边界。 Bekum 的小册子分别描述了凹槽筒 24D 设计及其 HiPEx 36D 技术。示例支持检查完整配置；它并未规定每次更换都应使用任一设计。

记录工作几何形状，而不仅仅是直径

分别指定工作长度和总长度。确定通道深度、节距、压缩或屏障特征以及混合部分（如果适用）。 L/D 是有用的上下文，但具有相同直径和 L/D 的两个挤出机螺杆在几何形状和连接方面仍然可能不同。

检查熔化和混合要求以及熔体温度和驱动器限制。更长的螺杆、更强的搅拌和更高的速度是有条件的选择，而不是通用的升级。类似的更换应恢复批准的几何形状；重新设计需要明确的目标并对周围系统进行审查。

6、决定是否更换螺杆、机筒或配套装置

在选择更换范围之前测量这两个组件。使用指定的测量条件，在规定的轴向位置和方向上匹配螺杆外径和机筒内径读数。即使单个整体尺寸看起来可以接受，局部扩大、椭圆度、划痕或损坏也可能很重要。

有关完整的测量方法和解释，请参阅EJS 磨损测量和更换指南。请勿将通用间隙比、已用时间或其他机器的限制作为该组件的验收标准。

识别订单上的每件新的、修理过的和重复使用的物品。磨损的样品是当前状况的证据，而不是自动的标称制造图纸。重建可行性还需要针对特定​​组件进行评估，而不是基于“可修复”一词的承诺。

7. 订购前验证每个机械和热接口

在澄清表中使用相同的证据字段：值和单位、图纸修订或测量位置、已确认或未解决的状态以及谁将关闭该项目。这使得缺失的信息在成为制造假设之前就可见。

8. 将组件检验与生产验证分开

尺寸检查可确定制造的零件是否符合其商定的规格。材料试验确定了安装的配置在记录的条件下的作用。两者都要规划，并明确责任分工。

制造前冻结组件定义

确认图纸修订、新/重复使用的部件清单、指定材料和处理、检查位置和文件要求。询问实际规格，而不是依赖“双金属”等结构标签。一般文件检查包含在EJS螺杆机筒质量检验指南.

定义什么才算成功的试验

使用商定的树脂、共混物、产品、模具和操作顺序。记录测量输出的位置以及可接受的部分。重量、壁分布、外观和任何特定于应用的测试应遵循实际产品要求。

短暂的峰值输出示范不同于持续的可接受的生产。在试验前商定试验持续时间、样品数量、通过/失败标准以及未解决项目的处理。保持组件验收和过程结果与相同的零件标识相关联，而不用其中一个替代另一个。

9. 向 EJS 发送什么内容以进行挤出吹塑更换审核

发送一个包含硬件、其职责和您想要的更改的包。 EJS 列出了其氮化和双金属选项挤出吹塑螺杆和机筒;应根据实际材料和商定的组件规格对施工进行审查。

1. 机器和塑化单元标识、层/材料流位置和当前零件号。
2. 可用的图纸、修订版、标记照片以及零件和配合连接的测量值。
3. 树脂等级、再生料/PCR 来源和比例、添加剂和物理进料条件。
4. 净零件质量、排出的闪蒸/尾料质量、每个循环的零件数以及相关的时间基础。
5. 当前过程观察、磨损测量和保留部件的状况。
6. 目标和供应边界：恢复现有设计，评估变更，并确定新的或重用的内容。

EJS的产品页面注明提供检验报告和材料证书。定义订单上所需的记录并将其连接到批准的图纸和提供的零件标识。

10. 常见问题