直接回答
A 单螺杆挤出机机筒利用一根螺杆输送并熔化材料，依靠与机筒壁的摩擦力。它更简单、更坚固、更经济——是大多数聚合物和再生塑料直接熔化和成型的正确选择。
A 双螺杆筒体采用两根啮合螺杆，混合力更强，正向输送，产量更高。它是复合、重填充或增强材料、脱挥发分和硬质 PVC 的正确选择。
两者都不是“更好”。根据您的流程的实际要求进行选择。
这是任何挤出生产线中的第一个决定，而且常常是出于错误的原因而做出的——双螺杆听起来更先进，所以它必须更好。实际上，在仅需要熔化的工作中使用双螺杆就是将金钱花在您从未使用过的功能上，而在混炼工作中使用单螺杆永远不会为您提供所需的分散体。本指南阐述了每种类型的实际行为方式、它们之间的界线以及平行孪生和圆锥孪生的不同之处。
1. 各自的工作原理
单螺杆：摩擦起作用
一根螺杆在加热的机筒内转动。材料被向前拖曳，因为它比螺杆更能粘在机筒壁上 — 这是拖动输送，这就是为什么枪管表面状况如此重要的原因。螺杆的三个区域（进料、压缩、计量）通过机筒热量和剪切力的结合来熔化材料，然后在稳定的压力下将其计量到模具中。
结果是：单螺杆在熔化和泵送方面非常出色，但其混合效果有限，并且产量取决于材料对机筒的夹紧程度。这也是为什么磨损的机筒会如此直接地损害单个螺杆——当间隙打开时，阻力机构就会失去效率。
双螺杆：螺杆完成工作
两颗螺丝相互啮合，所以材质积极传达— 由螺杆几何形状推动而不是由摩擦力拖动。在螺纹相遇的地方，材料被反复分开、剪切和重新组合，从而产生单螺杆无法比拟的混合效果。由于输送不依赖于摩擦，双螺杆可以更好地处理粉末、流动性差的进料和高填料含量，并且可以精确控制停留时间。
常见错误：假设双螺杆是每项工作的升级。如果您的工艺是将干净的聚合物熔化并成型为管材、薄膜或片材，那么单个螺杆可以更经济地完成此任务，并且更换零件也更便宜。当工艺需要混合而不仅仅是熔化时，双螺杆就会产生成本。
2. 单人 vs 双人：并排
| 因素 | 单螺杆 | 双螺杆 |
|---|---|---|
| 输送 | 阻力（取决于摩擦力） | 正（几何驱动） |
| 混合 | 基本的;通过混合元件进行改进 | 集约型、分布型、分散型 |
| 输出 | 稳定、适中 | 高——每小时可达吨数 |
| 填充/增强材料 | 有限的 | 能够很好地处理高负载 |
| 脱挥发分 | 难的 | 带有通风部分，简单明了 |
| 温度控制 | 不太精确；剪切热产生 | 精确的;受控停留时间短 |
| 机械复杂性 | 简单、坚固 | 更复杂 |
| 购买和更换成本 | 降低 | 更高 |
| 典型产品 | 管材、薄膜、板材、型材、回收 | 混料、PVC型材和管材、母粒、泡沫 |
3. 平行双晶与圆锥双晶
选择双螺杆只是决定的一半——有两种几何形状，而且它们不可互换。
平行双螺杆
两个直径恒定的螺钉在整个长度上并排运行。用于型材、管材、片材、泡沫和塑料复合，以大产量加工各种聚合物，在给定尺寸下可以达到每小时吨。由于几何形状是模块化的，螺杆元件和机筒部分可以针对特定工艺进行配置——这是平行双晶在混炼中占主导地位的原因之一。
锥形双螺杆
螺丝是进料端较大，向模具方向逐渐变细。大的进料面积可以轻松吸收低堆积密度的粉末，并且随着材料向前移动，锥形可提供强大的压缩和脱气功能。这使得圆锥形双胞胎成为标准硬质 PVC — 型材、管材和造粒，其中 PVC 粉末喂料和热敏感性是决定性的挑战。
双螺杆几何形状的快速规则
- 硬质PVC型材、管材、造粒→ 圆锥形双胞胎
- 混炼、母粒、高产量、模块化工艺→ 平行双晶
- 各种聚合物制成的片材、泡沫、管材→ 平行双晶
一个值得了解的细节：EJS 设计锥形双发条盒根据 CaCO₃ 填料含量的不同而不同- 低、中或高 - 在 PVC 化合物中，因为填料含量对磨损性能的影响比聚合物名称更大。两个都运行“PVC 管”的客户可能需要不同的合金规格。
4. 您的工作需要哪一个？
从流程而不是机器开始工作。
| 你在做什么 | 配置 |
|---|---|
| 熔化并成型干净的单一聚合物 | 单螺杆 |
| PE / PP 管材、薄膜、片材或型材 | 单螺杆 |
| 再加工再生塑料 | 单螺杆（双金属面） |
| 复合两种或多种材料 | 平行双体 |
| 分散玻璃纤维或高填料含量 | 平行双体 |
| 母粒生产 | 平行双体 |
| 去除水分或挥发物（脱挥发分） | 平行双胞胎，通风 |
| 硬质PVC型材、管材、造粒 | 圆锥形双胞胎 |
| 具有自清洁功能的极高产量 PVC | 行星螺杆机筒（500–5000 kg/h） |
两个实用笔记。首先，单螺杆的混合效果可以得到大幅改善，无需转向双螺杆——马多克、菠萝和萨克斯顿混合元素内置于螺杆中，可在同一台机器上提供更好的塑化效果。其次，配置是由你的机器固定的；您无法将单螺杆机筒更换为双螺杆机筒，因为齿轮箱、驱动器和进料室是围绕其构建的。
5. 磨损和更换成本
这种选择有一个很长的尾巴：双螺杆零件的更换成本更高，因此正确指定表面处理在成本方面更为重要。
在运行清洁聚合物的单螺杆上，氮化带有 0.4-0.7 毫米表壳的枪管通常足够且经济。在双螺杆复合玻璃填充材料上（双螺杆的全部原因是高填料含量）双金属的结构几乎总是正确的，因为氮化外壳会很快被切穿，并且您会更快地更换更昂贵的零件。
订购前值得检查：如果选择双螺杆以获得高填料含量，则表面处理必须与该决定相匹配。购买用于填充材料的双螺杆，然后仅指定氮化会破坏整个机器选择的经济性。
6. EJS 生产的尺寸
EJS 在舟山工厂内部生产所有三种配置，包括氮化和双金属结构。
| 类型 | 直径范围 | 工作长度 | 笔记 |
|---|---|---|---|
| 单螺杆 | 12 – 500 毫米 | 高达 10,000 毫米 | 提供 Maddock / Pineapple / Saxton 搅拌机；进料室、衬里和水套也生产出来 |
| 平行双体 | Φ20 – Φ250 毫米 | 长达 10 m | 定制螺杆元件和机筒部分 |
| 圆锥形双胞胎 | 30/70 – 188/330 | 长达 10 m | 标准尺寸 35/80、45/90、50/105、55/110、65/132、80/143、92/188、110/220 |
流行的圆锥尺寸，例如55/110 和 65/132 保留半成品库存，这使得这些产品的交货时间大大缩短。所有零件的表面粗糙度为 Ra 0.4 µm，直线度为 0.015 mm，并提供材料证书和检验报告。
有关表面处理选择如何影响使用寿命的信息，请参阅材料指南;对于完整的购买图片，完整的买家指南.
7. 常见问题
单螺杆和双螺杆挤出机有什么区别？
单螺杆挤出机利用一根螺杆在机筒内旋转来输送和熔融物料，主要依靠与机筒壁的摩擦力。双螺杆挤出机使用两个相互啮合的螺杆，可提供更强的混合、正向输送、更好的温度控制和更高的产量。单螺杆适合大多数聚合物的直接熔化和成型；双螺杆适合混炼、重填充物料、脱挥、PVC。
单螺杆和双螺杆哪个更好？
总的来说，两者都不是更好——它们解决的是不同的问题。单螺杆机筒更简单、更坚固、更经济，非常适合将大多数聚合物和再生塑料输送和熔化成管材、薄膜、片材或型材。双螺杆机筒成本较高，但当您需要密集混合、混配、高填充量、脱挥发分或高产量时，双螺杆机筒是正确的选择。根据流程的要求进行选择，而不是根据听起来更先进的方式进行选择。
平行双螺杆机筒和锥形双螺杆机筒有什么区别？
平行双螺杆机筒有两根等径螺杆并列运行，用于型材、管材、片材、发泡、混炼，产量可达吨/小时。锥形双螺杆机筒的螺杆在进料端较大，向模头方向逐渐变细，从而提供较大的进料面积和较强的压缩力，是硬质 PVC 型材、管材和造粒的标准选择。
什么时候应该使用双螺杆挤出机而不是单螺杆？
当工艺需要的不仅仅是熔融时，请使用双螺杆：复合两种或多种材料、分散高填料或玻璃纤维负载、脱挥发份或挥发物、加工硬质 PVC 等热敏材料（必须控制停留时间），或者当您需要在相同占地面积下获得更高产量时。
双螺杆机筒比单螺杆贵吗？
是的。双螺杆机筒涉及两根螺杆、一个双孔机筒，加工更加复杂，因此购买价格和更换成本均高于同等单螺杆。当工艺真正需要混合性能时，该成本是合理的；对于简单的熔化和成型，单螺杆是更经济的选择。
我可以将单螺杆机筒更换为双螺杆机筒吗？
不可以。螺杆机筒必须与机器相匹配——齿轮箱、驱动装置、进料部分和外壳均围绕特定配置构建。从单缸改为双缸意味着机器不同，而不是枪管不同。您可以更改的是现有配置中的螺杆设计、长径比、混合元件和表面处理。
EJS 生产什么尺寸的单螺杆和双螺杆机筒？
EJS 生产直径从 12 毫米到 500 毫米、工作长度长达 10,000 毫米的单螺杆挤出机机筒。平行锥形双螺杆机筒的孔径约为20毫米至250毫米，锥形标准尺寸包括35/80、45/90、50/105、55/110、65/132、80/143、92/188和110/220。流行的圆锥形尺寸均保留半成品库存，以缩短交货时间。
