如果新的树脂共混物稳定进料并以所需的产量生产符合规格的薄膜，则保留现有的吹膜挤出机螺杆和机筒。如果性能下降，请在更改螺杆设计之前检查进料、滤网组和冷却方面的变化。使用螺杆螺纹和机筒孔的匹配测量来确定磨损保护是否属于更换规范。
更换审查中的第一个问题是当前螺杆是否在其过去运行的配方中失去了性能，或者新配方是否暴露了螺杆一直具有的限制。第一点是检查。第二个要求进行工艺比较，为共挤出生产线上的每个挤出机提供单独的记录。
更换树脂后可以保留相同的螺丝吗？
从树脂等级及其到达螺杆的方式开始。记录 LDPE、LLDPE 或 HDPE 等级、混合重量比例、母料以及任何回收材料的来源和形式。磨碎的边角料、再颗粒化的边角料和消费后颗粒可以以相同的名义百分比以不同的方式进料和过滤。材料的变化可以通过熔化行为以及进入螺杆的量的波动来影响气泡。
仅当测试条件匹配时才比较熔体质量流动速率 (MFR) 或熔体体积流动速率 (MVR)。记录测试温度和负载以及结果。相似的 MFR 值是一种有用的筛选观察，但共混物在熔体通道和膜泡中的表现仍然不同。对于三层薄膜，记录哪台挤出机接受了变化的混合物及其对总产量的贡献。稳定的总千克/小时可以隐藏层比的变化。ISO 1133-1:2022，MFR 和 MVR 标准方法.
决定是否保留、测试或重新设计
- 保留当前螺丝当新的共混物在工艺稳定后满足产量、压力、熔体温度和薄膜质量目标时。
- 运行匹配比较当生产线运行参考混合良好并且在改变材料、进料形式或过滤器设置后出现问题时。
- 检查螺杆轮廓当重复运行显示所需速率下的熔化或混合限制时，并且进料、过滤、冷却和磨损的检查支持该诊断。
如何区分进料问题、熔体缺陷和磨损？
在已知的共混物上使生产线达到稳定状态，并在相同的时间间隔内记录进料速率、螺杆速度、产量、实际熔体温度、压力和薄膜质量。然后与改变的混合物或组分重复比较。使用相同的屏幕结构，并在仪器可用时记录屏幕上的压差。屏幕上游的单个压力读数记录上游压力。它无法隔离屏幕上的压降。
| 观察到的变化 | 先检查一下 | 它告诉你什么 |
|---|---|---|
| 添加松散回料后，进料或产量出现波动 | 检查定时间隔内的喂料器输送量、料斗桥接、堆积密度以及进入喂料口的混合物的稠度。 | 可变输送量可以改变产量和层比，同时螺杆速度保持稳定。 |
| 随着丝网压降的增加，凝胶或斑点也会增加 | 记录树脂批次、丝网寿命和缺陷外观。比较等效的筛选条件并根据工厂的程序检查保留的材料。 | 过滤负载是单独的引线。在指定混合器或不同的螺杆轮廓之前对缺陷进行分类。 |
| 薄膜厚度变化但挤出机产量保持稳定 | 检查厚度带是否保持在气泡周围的相同位置或随时间变化。比较模具和气环设置、冷却和牵引行为。 | 同一位置的重复图案指向模具和冷却环周围的检查。基于时间的变化应与产量和线速度趋势进行比较。 |
| 根据已知配方，每转输出逐渐下降 | 将进料、实际熔体温度和筛网状况与原始基线进行比较。在相应的轴向位置绘制机筒孔径和螺杆螺纹直径。 | 配对测量可以显示间隙增加的位置以及螺杆、机筒或两者是否有所贡献。 |
将具体输出计算为 (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60)，以获得螺杆每转的克数。使用正在评估的挤出机的输出并在相同的操作点进行比较。在计量喂料设置中，在解释该比率的变化之前检查喂料器设定点和实际输送量。利安德巴塞尔吹膜故障排除指南.
关于凝胶，再生 HDPE 试验可以告诉您什么？
亚琛工业大学的研究人员比较了来自同一回收流的六批颗粒状消费后 HDPE。他们的单层吹膜装置使用 45 毫米挤出机，长径比为 24:1，吹胀比为 2.4，产量为 10 公斤/小时。杂质或凝胶破坏了回收批次中的膜泡。来自同一废物流和回收器的材料经过额外的过滤步骤，在相同的吹膜设置下成功运行。该团队通过光学检查在流延薄膜生产线上单独量化凝胶。费舍尔等人，聚合物, 2025.
对于生产线，使用该结果来决定首先隔离什么。如果气泡破裂或凝胶跟踪某个材料批次，请在订购新螺杆之前使用类似的过滤网运行已知的参考批次。如果参考材料上仍然存在缺陷，请记录其外观和发生时间，包括在闲置期或更换后。对 PE 薄膜的一项单独研究确定了凝胶状缺陷的几种可能来源，包括降解的聚合物、未熔化的材料和污染。这些需要采取不同的纠正措施。Spalding 等人，聚乙烯薄膜中凝胶的原创研究.
何时值得购买合金保护的螺杆和机筒？
分别选择轮廓和工作表面。屏障部分在熔化过程中将固体与熔体分离。混合部分可以提高熔体均匀性，但可能会产生压力或熔体温度成本，需要在目标速率下进行检查。当检查显示逐渐磨损时，请指定对螺杆螺纹和机筒孔进行配对保护。 EJS 列出了其氮化和合金涂层选项吹塑薄膜螺杆和机筒组件。要求供应商确定哪些工作表面受到保护以及如何验证成品尺寸。
根据匹配的测量值计算直径间隙
对于运行磨料再研磨的 PE 生产线，根据相同的轴向基准并在可比较的测量温度下测量孔内径和螺杆外径。在这个说明性的 90 毫米组件中，孔打开，同时螺纹直径减小。这两个变化在间隙计算中相加。在类似条件下，较大的间隙会增加螺纹上的熔体泄漏并降低泵送效率。根据批准的图纸和工艺性能设定更换标准。Marschik 等人，飞行间隙泄漏模型.
一个轴向站，两组测量
内径 90.10 毫米 - 螺纹外径 89.90 毫米
0.20 毫米直径间隙
内径 90.18 毫米 - 螺纹外径 89.76 毫米
0.42 毫米直径间隙
比较每吨已接受薄膜的更换成本
使用已安装的更换成本除以达到相同更换标准之前符合规格的薄膜吨数。举例来说，安装成本增加 35% 需要 1.35 倍的基线接受吨位才能实现收支平衡。如果升级后的对达到基线接受吨位的 1.80 倍，则其每接受吨位的安装更换成本将降低 25% (1 − 1.35 ÷ 1.80)。如果平均接受生产率相同，则该吨位比也代表运行时间的比率。使用您的维护记录和接受的吨位来评估报价。在比较中将超出安装更换价格的任何停机时间或报废成本添加为单独的行。
在订购和接受更换之前您应该验证什么？
将原始机器图纸和当前磨损图一起发送。拆下的螺钉可以帮助识别驱动器和定位功能。使用批准的设计尺寸进行更换，这样旧螺钉的磨损就不会成为新图纸的一部分。
| 阶段 | 记录或同意 |
|---|---|
| 引用前 | 机器制造商和型号、螺杆外径、工作长度、驱动和定位细节、筒孔、进料口位置、排出法兰和图纸修订。对于多层生产线，确定挤出机和层。 |
| 制造前 | 树脂等级和再研磨范围、目标千克/小时、需要纠正的问题、受保护的表面以及具有通用数据的尺寸检查点。 |
| 验收时 | 将零件和检查记录与批准的修订版进行匹配。在约定的站点检查指定的接口尺寸和配对间隙。 |
| 试生产期间 | 定义稳定的运行窗口并商定输出、熔体压力和温度、薄膜厚度分布和凝胶计数的可接受限度。对于凝胶，指定检测尺寸和检查区域。保留胶片样本和匹配的机器设置。 |
将您的图纸和试用目标发送给 EJS。EJS 根据客户图纸制造吹膜螺杆和机筒，并列出尺寸检验报告和材料证书以及所提供的零件。电子邮件sales@ejsscrewbarrel.com或使用EJS联系页面。包括混合、挤出机位置以及您想要在生产中验证的更改。
常见问题解答
添加再生料是否总是需要不同的吹膜螺杆？
如果再生混合物持续进料并满足产量和薄膜质量目标，则保留现有螺杆。如果性能发生变化，请在决定螺杆外形是否需要改变之前，将饲料输送和过滤网性能与已知混合物进行比较。
混合部分可以去除聚乙烯薄膜上的凝胶吗？
当缺陷需要额外混合时，混合部分可以帮助解决熔体均匀性差的问题。污染物和一些交联或降解的颗粒需要不同的响应，例如材料调查、过滤审查或检查停滞材料。在指定混合器之前先确定缺陷。
可以更换吹膜螺杆并保留现有机筒吗？
可以，如果枪管孔和接口符合批准的更换限制。检查多个轴向位置的孔，并将其与建议的螺杆螺纹直径进行比较。扩大或椭圆形孔中的新螺钉可能会留下过大的间隙。
如果生产线以不同的速度运行，您如何比较两个螺杆？
首先，使用每转产量、熔体温度、压力和薄膜质量，在相同的混合物和共享的工作点上对它们进行比较。然后比较在满足相同薄膜规格和机器限制的情况下每种产品可以提供的最高稳定输出。
