平行双螺杆挤出机为何重塑高性能聚合物加工?

2025-12-04

A 平行双螺杆挤出机已​​成为聚合物混炼、母粒生产、工程塑料改性、回收、反应挤出等领域的核心技术。其设计采用两个平行排列的同向旋转螺杆,创造了一个高度稳定、高扭矩和节能的加工环境。这种配置可实现卓越的混合性能、均匀的熔化、精确的脱挥发分和稳定的输出,这些是汽车、航空航天、医疗器械、电气元件和可持续塑料加工等行业日益增长的需求。

Twin Parallel Screw Barrel

专业设计的平行双螺杆挤出机在很大程度上取决于其技术配置。每个参数都决定着不同材料的稳定性、容量和加工质量。以下是专为高性能工业应用而设计的代表性规格表:

平行双螺杆主要参数

范围 规格
螺杆直径范围 20 毫米 – 180 毫米
L/D 比(长度-直径) 28–68 长径比
电机功率 7.5 千瓦 – 800 千瓦
螺杆转速 11–16 牛米/立方厘米
物料输出能力 20 公斤/小时 – 4,500 公斤/小时
扭矩密度 11–16 牛米/立方厘米
加热区 6–14 个独立区域
温度控制 ±1–2°C 精度
喂料系统 重量或体积
通风选项 自然排气、真空排气
驱动系统 高扭矩低噪音变速箱
枪管材质 耐磨耐腐蚀钢
螺杆元件 模块化输送、捏合、混合、剪切

这些参数如何改善生产结果?

• 高螺杆转速能够快速熔化和分散填料和添加剂。
• 扩展的长径比支持多阶段加工:加料、熔融、捏合、脱挥、均质。
• 模块化螺杆元件微调剪切强度,非常适合敏感聚合物或侵蚀性填料。
• 精确的温度控制保护材料免受热降解。
• 增强的扭矩密度即使在高粘度或高填料配方中也能确保稳定的复合。
• 独立加热区为不同的聚合物创建定制的加工条件。

功能优势推动市场采用

  1. 高效分散和分布混合
    平行排列产生均匀的剪切力,改善色母粒分散、填料分布和聚合物共混质量。

  2. 高填料应用的稳定输出
    非常适合碳酸钙、滑石粉、炭黑、木粉和玻璃纤维增​​强材料。

  3. 卓越的脱挥发分
    真空排气可去除水分、单体、挥发性有机化合物和溶剂,确保最终产品更清洁、更稳定。

  4. 能源效率
    优化的齿轮箱结构和螺杆几何形状降低了每公斤产量的能耗。

  5. 模块化灵活性
    用户可以根据项目要求重新配置螺杆部分,而无需更换整个组件。

平行双螺杆挤出机作为跨行业的通用加工平台,但其受欢迎程度在以下领域尤其强烈:

1. 聚合物混炼

用于将基础聚合物与添加剂、稳定剂、阻燃剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂共混。
它有什么帮助:
• 可再生和可生物降解的聚合物
• 增强机械性能
• 提高耐热性和抗紫外线性

2、工程塑料改性

适用于PA、PC、ABS、PBT、PET、PPS、PEEK和高温聚合物。
益处:
• 高扭矩传输支持坚韧、高粘度的树脂
• 精确的温度控制避免聚合物降解
• 与结构部件的纤维增强兼容

卓越的脱挥发分

黑色、白色、彩色、填料和添加剂母粒。
益处:
• 出色的混合确保一致的色素沉着
• 稳定的造粒产生均匀的颗粒

4. 聚合物回收及升级改造技术

PET、PP、PE、PS、ABS、复合塑料的回收。
益处:
• 真空排气可去除水分和污染物
• 剪切控制提高了回收聚合物的质量
• 支持材料升级的反应处理

5. 可生物降解和生物基材料

PLA、PBAT、PBS、淀粉混合物。
益处:
• 温和的温度控制可保护热敏性可生物降解材料
• 模块化捏合可实现定制的机械行为

6. 反应挤出和化学改性

功能优势推动市场采用
益处:
• 长长径比适应多级反应
• 高混合效率提高反应均匀性

行业需求正在向高性能、高精度、低排放、智能制造转变。几个未来趋势将重塑平行双螺杆挤出机的演变:

1、智能自动化、实时监控

人工智能辅助流程算法、智能传感器和云分析将优化:
• 温度曲线
• 螺杆转速
• 扭矩负载
• Полимерни кружни системи за рециклажу
• 材料消耗和预测性维护

2.更高的扭矩和更大的吞吐量

齿轮箱工程创新使扭矩密度超过电流限制,从而实现:
• 更高的填料含量
• 每小时产量更大
• 更有效地混合坚韧聚合物

3. 可持续材料的环保加工

在全球可持续发展目标的推动下:
• 可再生和可生物降解的聚合物
• 低VOC 混合
• 节能加工
• 聚合物循环回收系统

4.先进的模块化螺杆设计

未来的螺丝将包括:
• 适用于温度敏感材料的低剪切片段
• 用于纤维增强复合材料的高剪切元件
• 根据行业需求定制捏合盘

5. 降噪和能源优化

通过:
• 改进的齿轮箱几何形状
• 低摩擦轴承
• 数字负载平衡

平行双螺杆——常见问题

Q1: 平行双螺杆挤出机与单螺杆挤出机有何不同?

一个:平行双螺杆可提供显着卓越的混合能力、更稳定的压力以及更好地处理高填料或多组分材料。其同向旋转设计减少了回流,从而实现精确的熔化和均化。相比之下,单螺杆主要用于简单的熔融和挤出,混合强度有限,复杂配方的灵活性较差。

Q2:螺杆配置如何影响材料质量?

一个:螺杆配置决定剪切强度、材料停留时间、混合能量和熔融行为。通过按战略顺序安排输送、捏合和混合元件,挤出机可以优化特定材料的输出——无论目标是母料的高分散性、生物聚合物的温和剪切,还是工程塑料的强力混合。精心设计的配置可确保一致的颗粒分布、最小化的热降解和稳定的机械性能。

当今的工业需要更高的效率、更好的材料性能和对环境负责的生产方法。精心设计的平行双螺杆挤出机通过稳定的运行、高混合效率、模块化适应性和先进的控制精度来满足这些需求。随着全球市场转向高性能聚合物、再生材料和可持续替代品,可靠的复合设备的重要性不断上升。

埃杰斯在制造与平行双螺杆挤出机兼容的耐用、高精度螺杆和机筒系统方面享有盛誉。其工程专业知识、材料技术和定制能力支持客户在混炼、母料生产、工程塑料和回收业务中实现具有竞争力的表现。要了解有关定制解决方案的更多信息或请求项目指导,联系我们并探索 EJS 如何支持您的挤出系统要求。

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