挤出机的技术革新（一）

多层共挤技术成熟发展(挤出机)
多层复合技术(挤出机)采用中、高阻隔性材料与其他包装材料复合，将阻隔性材料的高阻隔性与其他材料的其他廉价或特殊的机械、热学等性能相结合，以实现特定的功能需求。 CO挤出复合膜的结构设计逐渐要求系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想状态，使复合层数最大化，成为追求的技术之一由供应商。广东金铭塑料设备有限公司的七层复合膜共挤吹塑成型技术在国内可谓是该领域的一个典型发展。

关键技术(挤出机)七层复合膜共挤吹塑机组采用的包括：两短一长变螺距螺杆塑化挤出系统、工程分析软件优化设计的振动诱导塑化装置、平阀加成型模、斜阀加成型模、内冷技术和双风口负压冷却技术、多组分减重计量加料、在线膜厚精确控制系统、计算机集中自动控制系统和总线控制（CANopen）技术等。

随着层数（挤出机）的增加，适合特殊功能的薄膜生产技术也是市场发展的热点之一。广东世诚公司设计制造了一条宽度为3150mm的PP环保木纹薄膜流延生产线。生产线产能超过800kg/h。螺杆设计为高速剪切、混合、高效塑化螺杆。客户可以直接使用高填充碳酸钙粉和无机颜料色粉，从而节省昂贵的原材料成本。整线除生产PP环保木纹膜外，还可灵活转换生产其他产品，拓宽客户产品种类。在世诚公司的试产过程中，我们不仅生产了精美的PP木纹膜，还生产了CPP膜、PP文具膜、PP文具片材。