挤出机的技术革新(2)

1. （挤出机零件）采用流变建模方法，结合控制高分子材料形态演变的微观流变模型，对聚合物挤出过程中的流场以及共混物和纳米复合材料的形态演变进行了建模、模拟和分析，特别是对挤出机内熔融的理论研究关于混合和熔体流动的研究揭示了如何提高熔化和混合性能并降低能耗的机理。

2.（挤出机零件）基于以上理论研究，研制的混沌混合低能耗挤出机在原理上与国内外常用的挤出机有明显区别：后者发生在经典的Maddock熔融过程和剪切混合中，其熔融混合效果显着。很穷;前者产生分散熔融和混沌混合，物料产生的剪切热小于熔融所需的热能，可防止物料在熔融混合过程中过热浪费能量，节约能源。效果很明显。经广东省技术监督局和机械产品质量监督检验站现场检查，挤出机标称比功率（即单耗）为0.17千瓦/公斤/小时，低于0.15千瓦/公斤/小时。国家机械行业标准JB/T 8061-96中的规定值[0.32kW/kg/h]。类似于代表世界挤出复合最高水平的两家国外公司挤出机（美国戴维斯标准公司和日本住友重机现代公司）的比较表明，该成果开发的挤出机具有最高的挤出量输出和最低的电机功率。该挤出机还具有挤出熔体温度低（10～20℃）、材料适应性强等优点。

3.（挤出机零件）基于以上宏观流场模拟和微观形貌演化理论，结合研制的混沌混合低能耗挤出机，针对聚合物共混物（尤其是粘度比远大于1）和纳米复合材料的形貌演化、分散状态和宏观性能（尤其是以非极性材料如聚烯烃为基体）进行了系统研究。证实混沌混炼挤出机可以提高加工性能，降低加工能耗，特别是其拉伸和折叠作用有利于形成高分散、片状、插层或剥离，在一定程度上解决了纳米级挤出的问题。解决了高分子材料加工过程中颗粒易团聚的难题，大大提高了包装产品的阻隔性和力学性能。

4、（挤出机部分）与传统的用有毒溶剂将EVA溶解在基材上的方法相比，消除了有毒有机溶剂的排放及其对环境和人体的污染；此外，挤出薄膜与复合基材的粘合力大大提高，实现了“无粘合促进剂的绿色复合工艺”。