大约每个月都会收到一次询问，要求提供吹塑螺杆机筒，所附照片显示吹膜线。每个目录中的名称都相邻，包括我们的目录。这些流程几乎没有任何共同点。
犯这个错误会浪费数周的时间，因为该零件是定制的，只有在到达时错误才会明显。本指南将两者正确分开：每种工艺对螺杆和机筒的物理要求是什么，为什么薄膜是对熔体均匀性最不宽容的挤出工艺，以及解决您实际指定的硬件的四个问题。
1. 两个进程，一个令人困惑的名称
去掉共同的词“打击”，差异是立竿见影的。
吹塑成型制造空心零件。熔体被形成管子（型坯），然后将其夹在模具中并充气，直到形成型腔的形状。瓶子、容器、罐、桶。输出是一个离散的部分，并且该过程通常是循环的，在注射之间有一个蓄能器头保持熔体。
吹膜制作连续薄膜。熔体被推动通过环形模具，形成细管，该细管被膨胀成垂直的气泡，冷却，向上拉伸，并塌陷成平放的薄膜以进行卷绕。袋子、内衬、农用薄膜、包装。没有什么是周期性的；线路运行，而且运行很长时间。
2. 吹塑与吹膜螺杆机筒：并列
工艺A
吹塑螺杆机筒
通常通过蓄能器头喂入型坯。
- 经常周期性 - 两次注射之间熔化等待
- 死点变成退化和黑点
- 甚至交付也能提高型坯壁的一致性
- 简化的流程与输出同样重要
工艺B
吹膜螺杆机筒
连续送入环形模具，薄膜拉得很薄。
- 连续运行，无闲熔
- 任何凝胶或未熔化的物质都会立即显示在薄膜中
- 熔体温度均匀性决定了厚度控制
- 混合能力通常比吞吐量更重要
| 因素 | 吹塑成型 | 吹膜 |
|---|---|---|
| 输出形式 | 离散空心零件 | 连续薄膜网 |
| 运行模式 | 常循环/累加器 | 连续的 |
| 最大的硬件优先级 | 配送均匀，无死角 | 熔体均匀，无凝胶 |
| 缺陷出现的地方 | 型坯壁厚、斑点 | 规格变化、凝胶、条纹 |
| 停留时间问题 | 在循环之间熔化 | 通过螺杆剪切历史 |
| 混合段 | 有用 | 经常必不可少 |
3. 吹膜螺杆机筒实际需要什么
薄膜是我们制造的最不宽容的挤出工艺，其原因是几何原因而不是化学原因：材料最终变得非常薄。在 3 毫米管壁内消失的凝胶、未熔化的颗粒或较热的熔体块会成为 25 微米薄膜中的可见缺陷或规格偏差。
这重新确定了优先事项。原始吞吐量很少是约束约束——熔体均匀性是。这就是为什么：
- 混合部分赢得了自己的一席之地。 A 马多克、菠萝或萨克斯顿元素比适度提高螺杆速度更能提高薄膜质量。对凝胶和未熔化物具有分散性，对条纹和温度均匀性具有分散性。
- 温度均匀性是一种硬件属性，而不仅仅是控制器设置。离开螺杆且具有温度梯度的熔体不会在下游被拯救。
- 磨损在这里较早出现。当间隙打开时，熔体向后滑移，产量下降，均匀性下降——而薄膜在管道注意到之前就揭示了均匀性的损失。
4. 吹塑螺杆机筒实际需要什么
吹塑将问题从均匀性转移到交付和停留.
型坯必须形成一致的壁厚，这意味着熔体必须均匀且可预测地到达头部。在生产线使用蓄能器的地方，熔体在注射之间停留并等待 - 因此，任何流动路径没有适当流线型的地方都会成为材料滞留、过热的地方，并最终以降解的斑点形式释放到将进行检查的产品中。
这使得流路几何形状和螺杆尖端流线型与螺杆的熔化能力一样重要。这也是同样的逻辑注塑套件，其中间歇停留时间会产生相同的故障模式。
值得正确阅读的症状：吹塑产品中的黑点通常是停留和死点问题，而不是“脏材料”问题。更换树脂批次很少能解决这个问题。检查流路和尖端状况通常可以。
5. 解决规范的四个问题
当询问不明确时，我们会按以下顺序提出这些问题。
您的产品是作为一部分还是作为网络出现？
夹在模具中的中空零件意味着吹塑成型。卷绕成卷的连续薄膜是指吹塑薄膜。仅此一项就可以解决大多数情况。
机器有蓄能器头吗？
如果是，则您正在进行吹塑成型，并且无论是否有人写下来，注射之间的停留时间都是您规格的一部分。
机器的品牌和型号是什么？
这就是该部件实际构建的目标。流程类别指导设计意图；机器决定尺寸，并且它们必须完全匹配。
料斗里装的是什么——包括再生料？
原始颗粒、薄膜片或混合物，加上任何填料。这决定了螺杆的几何形状和表面处理，这是最常被忽视的问题。
6. 对薄膜生产线影响最大的回收料问题
薄膜操作对自己的边缘修剪和启动废料进行常规处理，这使得这是我们在薄膜螺丝上看到的最常见的规格漂移。
薄膜片有堆积密度极低且形状不规则。螺杆的尺寸围绕致密的原始颗粒，后来喂入 20-30% 的薄片，被要求去除比其设计目的多得多的夹带空气，并且进料通道不再持续填充。这些症状——激增、不稳定的输出、较长的净化时间——看起来像是机器故障，因此调查通常从错误的地方开始。
还有第二个效果。回收的水流带有污染物，有时还带有磨料残留物，这通常足以影响正确的表面处理。氮化到双金属的。氮化外壳厚度为 0.4–0.7 毫米；双金属结构在内孔中放置 2-3 毫米的铸造合金，在螺纹上放置 1.0-1.5 毫米的 PTA 硬面。
如果您的生产线在螺钉制成后开始回收
- 大约在同一时间开始的进料和输出问题可能是设计不匹配，而不是机器故障
- 在询问时这样说——更换是纠正几何形状的自由时刻
- 同时审查表面处理；受污染的溪流磨损不同
7. 订购正确的零件
无论您使用哪个流程，该零件都是针对机器而不是针对类别构建的。 EJS 生产单螺杆挤出机机筒直径 12 毫米至 500 毫米工作长度可达10,000毫米，涵盖薄膜挤出、吹塑和相关工艺，根据需要内置混合元件以及内部生产的进料外壳、进料衬里和水套。
如果有的话请发一张图。如果没有（这在更换工作中很常见），照片加上直径、长度和法兰详细信息就足以开始，我们的工程师可以现场测量现有的螺杆机筒，无论机器品牌如何。零件的表面粗糙度为 Ra 0.4 µm，直线度为 0.015 mm，并提供材料证书和检验报告。报价通常会在一个工作日内发出。
我们被问到的问题
吹塑螺杆机筒和吹膜螺杆机筒有什么区别？
尽管名称相似，但它们服务于两个不同的进程。吹塑螺杆机筒使型坯材料塑化，然后在模具内充气以制造中空产品，例如瓶子和容器。吹膜螺杆机筒向连续环形模头进料，形成膜泡，膜泡被向上拉动并塌陷成平铺薄膜。吹塑通常使用蓄能器进行循环；吹膜连续运行，并且首先考虑熔体均匀性。
对于吹膜螺杆机筒来说，什么最重要？
熔化均匀。由于薄膜被拉得很薄，任何凝胶、未熔化的颗粒或熔体中的温度变化都会直接表现为成品薄膜中的缺陷或厚度变化。这使得混合部分和一致的熔体温度比原始输出更重要，并且它使薄膜质量的间隙磨损比大多数其他工艺更早出现。
吹塑螺杆机筒中最重要的是什么？
一致的熔体输送和受控的停留时间。熔体必须均匀地到达模具或储料器头部，以便型坯形成稳定的壁厚，并且材料不应位于可能降解的循环之间的死点。流线型的流路和与树脂相匹配的螺杆几何形状比总体产量数据更重要。
吹塑和吹膜可以使用同一个螺杆机筒吗？
不可以。螺杆机筒必须与其所安装的机器相匹配，并且两台机器的构造不同。即使直径看起来相似，螺杆几何形状、混合要求和停留时间行为也是针对该工艺指定的。根据机器制造商、型号和现有零件尺寸而不是工艺相似性进行订购。
回收材料是否会改变薄膜生产线的螺杆机筒规格？
是的，有两种方式。薄膜片和回收料的堆积密度比原始颗粒低得多，因此进料和压缩行为会发生变化，进料可能成为限制因素。回收的流还携带污染物，有时还携带磨料残留物，这通常会将表面处理从氮化改为双金属，以控制磨损。
EJS 为薄膜和吹塑生产线生产什么尺寸的螺杆机筒？
EJS生产的单螺杆挤出机机筒直径为12毫米至500毫米，工作长度可达10,000毫米，涵盖薄膜挤出、吹塑及相关工艺。包括 Maddock、Pineapple 和 Saxton 设计在内的混合元件可内置于螺杆中，进料外壳、进料衬里和水套均在内部生产。
为什么螺杆机筒磨损后薄膜质量会变差？
当螺杆和机筒之间的间隙打开时，熔体在螺纹上向后滑动，而不是向前输送。由于机器工作强度加大，产量下降，熔体温度升高，并且熔体变得不太均匀。在薄膜中，材料被拉得很薄，均匀性的损失早在零件被认为失效之前就表现为规格变化和缺陷。
