在大多数挤出中，凝胶或未熔化的颗粒都是质量问题。在一个电缆挤出螺杆机筒，它是电介质中的一个弱点，可以在墙壁或管道中放置三十年。结果的差异是整个规范的驱动力。
电线和电缆涵盖了异常广泛的化合物——从易于硬件加工的清洁聚乙烯到可食用它的无卤配方。相同的工艺类别，相同的生产线布局，对螺杆和机筒的要求却截然不同。本指南逐个化合物进行介绍，因为这是实际决定您的规格的变量。
一、为什么电缆挤出螺杆机筒的判断不同
电缆加工与一般挤出有三个区别，这三个因素都提高了熔体质量而不是产量的标准。
缺陷是电气缺陷。嵌入绝缘体中的污染物或未熔化的颗粒是电介质中的局部不连续性。这不是客户注意到并原谅的事情——而是在测试中，或更糟糕的是，在服务中出现的情况。
墙是一种规格，而不是一种审美。绝缘厚度已设计。沿运行的变化意味着电缆比某处的设计更薄，厚度变化直接影响熔体输送稳定性。
队伍跑得又快又长。电缆线路长时间高速运行，因此在长时间不间断运行中，不稳定因素会加剧，磨损也会累积。
2. 五种电缆化合物，五种不同规格
以下是常见电缆材料对金属的性能，从最温和到最恶劣。
PE 和 XLPE 绝缘
氮化通常很好干净、未填充的聚乙烯对硬件的性能与挤压成型的一样好——既没有明显的磨损性，也没有明显的腐蚀性。这里的要求不是耐磨而是熔体清洁度和均匀度，因为绝缘级PE正是根据这一点来判断的。
对于可交联牌号，温度控制以特定方式发挥作用：化合物带有交联包，不得在机筒中激活。过多的剪切热不仅会造成能源成本，还会带来烧焦风险。
攻击者——很少。指定熔体质量和受控剪切，而不是磨损。
PVC绝缘和护套
腐蚀主导双金属PVC 是建筑电线和通用护套的主力材料，它带来了常见的问题：当它热降解时，它会释放氯化氢，这会腐蚀工作表面。电缆 PVC 也被塑化并通常被填充，在顶部添加磨料成分。
合金的选择应具有耐腐蚀性。关于 EJS 枪管合金，指向EJS02或EJS03，螺钉上有 Ni60 或 Colmonoy 56 耐磨堆焊。
攻击者— 主要是腐蚀，其次是填料的磨损。
LSZH/无卤阻燃剂
硬质合金级双金属这是令人惊讶的化合物。无卤化合物通过以下方式实现防火性能极高含量的矿物阻燃填料— 负载量远高于典型的填充化合物。这些矿物颗粒很硬，而且数量也很多。
0.4-0.7 毫米的氮化外壳可以在 PE 经验中所需的操作时间的一小部分内磨损。该任务需要一种含碳化钨的合金：科尔莫诺伊 83在螺丝上，EJS04在孔中。
攻击者——严重磨损。最耐磨的普通电缆料。
半导体层
双金属+分散导体和绝缘屏装有导电炭黑，具有磨蚀性，该层的全部目的是呈现光滑、电均匀的界面。因此，这项职责同时要求满足两件事：耐磨性和足够好的分散质量，以使该层具有电气一致性。
这种组合就是混合元件与硬质合金一起赚取成本——分散混合以分解团聚体，因为这里的团聚体是一种电气缺陷。
攻击者— 炭黑磨损，加上硬分散要求。
橡胶电缆护套和绝缘层
完全不同的机器橡胶护套电缆不是塑料电缆挤压的变体——它是不同硬件上的不同工艺。橡胶不熔化；它会加热、剪切和混合，但不允许达到固化。电缆护套橡胶通常运行在针筒冷喂料挤出机，通常孔径较小，长径比较长，因此混合区有工作空间。
当护套化合物带有氯化聚合物或重填料时，双金属是标准配置。 EJS 生产 Ø60–500 mm 的销钉螺杆机筒和 Ø60–650 mm 的热/冷喂料橡胶机筒 — 完全覆盖在橡胶螺杆机筒导轨.
攻击者——取决于化合物；更重要的是它需要橡胶硬件，而不是塑料硬件。
3. 电缆料选择表
| 化合物 | 主攻 | 表面处理 | 推荐合金 |
|---|---|---|---|
| PE绝缘（未填充） | 最小 | 氮化 | — |
| 交联聚乙烯 | 烧焦风险极小 | 氮化 | — |
| 聚氯乙烯绝缘/护套 | 腐蚀+填充 | 双金属 | EJS02 / EJS03 · Ni60 或 Colmonoy 56 |
| LSZH无卤 | 严重磨损 | 双金属 | EJS04 · 科尔莫努伊 83 |
| 半导体 | 磨损+分散 | 双金属+混合 | EJS04 · 科尔莫努伊 83 |
| 橡胶外套 | 因化合物而异 | 氮化或双金属 | 销筒五金件 |
4. 将电缆缺陷读回硬件
并非所有电缆问题都是螺钉问题，但有几个是螺钉问题，并且值得尽早识别，因为不符合规格的电缆线按卷盘计算价格昂贵。
| 你所看到的 | 可能的硬件原因 | 如何检查 |
|---|---|---|
| 壁厚沿运行方向变化 | 熔体输送不稳定；清仓开放 | 与原件相比测量螺杆外径和机筒内径 |
| 绝缘体中凝胶或未熔化 | 熔化或混合不充分 | 检查混合部分和螺杆几何形状 |
| 斑点或变色条纹 | 死角退化 | 检查流路和尖端流线型 |
| 相同螺杆转速下产量下降 | 磨损——熔体在螺纹上滑落 | 对照基线进行尺寸检查 |
| 熔体温度升高，相同设置 | 间隙打开，额外剪切 | 尺寸检查 |
| 半导体层电阻率不均匀 | 炭黑分散性差 | 回顾分散混合部分 |
LSZH 线上值得关注的模式：从 PVC 或 PE 转换为无卤化合物的操作通常在其维护计划中保持相同的更换间隔。化合物发生变化；磨损率随之改变。如果表面处理没有发生太大变化，则该装置的使用寿命将比预计的时间早得多。
5. 生产线速度、熔体稳定性以及为什么磨损首先出现在此处
电缆绝缘应用于高速移动的导体。这意味着挤出机不仅在输送材料，而且在输送材料以与线速度同步的稳定速率- 任何波动都会成为以微米壁厚测量的产品的尺寸变化。
这就是为什么间隙磨损比大多数流程注意到的更早地出现在电缆质量中。当螺杆与机筒间隙打开时，熔体在螺纹上向后滑动，而不是向前输送。输出漂移，模具压力变得不稳定，壁厚也随之变化。早在有人称螺钉“磨损”之前，该生产线就开始生产需要更严格公差管理以保持规格的电缆。
实际的应对措施是保持新的测量基线并定期检查它，如中所述表明您的螺杆机筒已磨损。在电缆线路上，回报不仅仅是部分寿命——它还在于知道质量漂移何时可以由硬件来解释。
6.指定电线电缆挤出螺杆机筒
EJS 为建筑、汽车、电力电缆和通信电线行业生产电线电缆挤出螺杆机筒。单螺杆机筒运行自直径 12 毫米至 500 毫米工作长度为10,000毫米，采用氮化或双金属结构，配有 Maddock、Pineapple 和 Saxton 混合元件，以及内部生产的进料外壳、进料衬里和水套。
电缆螺杆机筒询价时应说明什么
- 化合物的名称和填充量——“低烟无卤”和“聚氯乙烯护套”导致不同的合金；填料百分比进一步细化它
- 哪一层— 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、垫层、护套
- 机器制造商、型号和螺杆直径，加上 L/D（如果已知）
- 线速度和输出目标
- 任何当前缺陷— 壁变化、凝胶、斑点、电阻率问题
- 绘画如果有的话；其他照片以及直径、长度和法兰详细信息
更换工作中没有图纸是正常现象——无论机器品牌如何，我们的工程师都可以现场测量现有的螺杆筒。零件的表面粗糙度为 Ra 0.4 µm，直线度为 0.015 mm，发货时附有材料证书和检验报告。一旦信息明确，报价通常会在一个工作日内发出。
我们被问到的问题
电线电缆挤出用什么螺杆机筒？
电线和电缆的绝缘层和护套通常在单螺杆机筒上挤出，尺寸根据导体和线速度而不是批量输出确定。该规格由化合物驱动：PVC、PE、XLPE、无卤低烟无卤和半导体层各自表现不同。 EJS 生产用于建筑、汽车、电力和通信电缆的电线和电缆挤出螺杆机筒，直径从 12 毫米到 500 毫米。
为什么低烟无卤化合物对螺杆机筒的磨损如此之快？
无卤阻燃化合物通过极高含量的矿物阻燃填料来实现其防火性能。这些矿物颗粒具有磨蚀性，并且负载远高于典型的填充化合物，因此它们会连续研磨螺纹面和钻孔。 0.4 至 0.7 毫米的氮化外壳可以相对较快地磨损，这就是为什么采用碳化物轴承合金的双金属结构是 LSZH 任务的常用规格。
电缆挤出螺杆机筒应该氮化还是双金属？
这取决于化合物。干净的未填充聚乙烯绝缘材料在氮化螺杆机筒上运行良好。 PVC 具有腐蚀性，因为它会释放氯化氢；LSZH 由于矿物填料的负载而具有高度磨蚀性；而半导体化合物则负载有导电炭黑。这三种结构通常需要双金属结构，并根据哪种机制选择合金。
为什么熔体均匀性在电缆挤出中更重要？
因为电缆中的缺陷不是装饰性的。嵌入绝缘体中的未熔化颗粒、凝胶或污染物会在电介质中产生局部薄弱点，而壁厚变化意味着绝缘体比沿线某处的设计薄。两者都是电气和安全问题，而不是外观问题，这就是为什么比许多其他挤出工艺更严格地规定混合质量和一致输出的原因。
电缆绝缘层壁厚变化的原因是什么？
熔体输送不稳定是常见的硬件原因。当螺杆和机筒之间的间隙因磨损而打开时，熔体在螺纹上向后滑动，输出波动和模具压力激增，并且这种变化直接传递到线速度下的绝缘壁厚度。根据原始尺寸测量螺杆外径和机筒内径将确认磨损是否是根源。
半导体电缆料需要特殊的螺杆机筒吗？
他们需要特别注意磨损和清洁。半导体层富含导电炭黑，具有磨蚀性，因此双金属结构很常见。色散质量也很重要，因为该层必须是电均匀的，并且任何降解或污染的材料都会成为层中的缺陷，而该层的全部目的是平滑的电界面。
EJS 生产什么尺寸的电缆挤出螺杆机筒？
EJS 生产直径 12 毫米至 500 毫米的单螺杆挤出机机筒，工作长度可达 10,000 毫米，涵盖建筑、汽车、电力和通信电缆的电线电缆挤出。螺杆中可内置包括 Maddock、Pineapple 和 Saxton 设计在内的混合元件，零件可根据图纸或机器品牌和型号代码制造。
