单螺杆挤出机对准：诊断螺杆磨损不均匀

经过易杰实业

• 在清除证据之前记录损坏的位置和形状。
• 单独的磨料磨损、固体楔入和与对准相关的接触。
• 检查组件几何形状和安装对齐作为不同的任务。
• 使用定义的驱动器参考；水平机架不是校准报告。
• 根据记录的检查接受维修并受控恢复生产。

不均匀磨损是否证明单螺杆挤出机未对准？

不会。磨损模式会告诉您接下来要注意的地方，而测量和操作历史记录则有助于确定原因。首先确定发生变化的内容：组件、料筒支撑、加热器、材料、生产率或维护工作。安装后出现的缺陷需要与不变负载下的逐渐磨损进行不同的调查。

最有用的第一个区别是性能信号和组件状况的直接证据之间的区别。较低的产量或较高的熔体温度可以证明调查是合理的，但两者都不能单独识别弯曲螺杆或偏置机筒。在他们的挤压磨损分析、Tim Womer 和 Mark Spalding 讨论了具体的输出和排放温度以及几种磨损机制，包括填料、固体楔入和对准不良。

保持运营比较的公平性。记录树脂等级、进料模式、转速、测量输出、熔体温度和限制配置。在其他几次变化之后测量的压力或电流变化不是诊断。不要将通用下降百分比作为磨损或不对中的证据。

本指南涉及单螺杆挤出机的对准和不均匀接触。它不包括双螺杆组件的正时或啮合间隙检查。对于磨损率跟踪和计划的更换间隔，请使用EJS螺杆机筒使用寿命指南.

更换硬件之前阅读磨损模式

使用批准的方法清洁后检查螺钉，但在去除毛刺或改变其外观之前对损坏情况进行拍照。从指定参考端标记轴向位置。拍摄一张更广阔的位置照片和特写，以便其他人可以在图画上找到相同的特征。

吉姆·弗兰克兰的楔入和不对中的比较解释了为什么这些原因可能会被混淆。根据他的观察，固体楔入会在叶片的后缘产生毛刺；与对齐相关的挤压会影响前缘和后缘。他还指出，这些机制可以共存。将这些视为检查线索而不是独立的验收测试。

固体楔入不仅仅是偏置筒的另一个名称。弗兰克兰描述了未熔化的材料阻塞通道并产生不平衡的径向力。它的位置和熔化安排对审查很重要。更耐磨的表面无法确定几何形状或操作条件是否产生了该载荷。这EJS 屏障与传统丝杠导轨的比较解释了在查看该配置文件时如何区分熔化和混合问题。

对前缘和后缘使用一致的标签，与绘图和指定的旋转相关联。避免用假定的方向注释孤立的照片。同样，为固定筒定义一个固定时钟参考，并为拆下的螺杆定义一个单独的识别参考；旋转部件的位置不得随意等同于机器的固定侧。

这EJS 材料指南支持表面选择的单独问题。在要求更换合金来解决所有问题之前，请确定任务是恢复磨损的几何形状、改变工作表面还是纠正负载条件。

调平不是螺杆与机筒的对准

水平仪检查相对于重力的方向。对齐测量根据定义的参考检查指定的要素。当加工部件不共享所需的轴时，机架可以保持水平。

戴维斯标准将变速箱驱动套筒作为其参考挤出机对准程序。它描述了使用光学或激光设备建立该参考，然后将枪管和进料喉与其关联。相关的教训是确定机器制造商的数据和方法，而不是用水平仪读数代替轴测量。

询问对齐报告实际测量的是什么

可用的报告命名了机器和组件、参考特征、测量站、坐标约定和热状态。它可以识别仪器并记录任何授权调整之前和之后的结果。挤出机已​​被“检查”的声明并未回答这些问题。

询问报告的结果是否涉及驱动参考、进料口、筒孔或其他特征。部件的外表面、法兰面和内孔不能互换参考，除非指定的方法建立了它们的关系。技术人员应解释使用了哪个特征以及为什么它代表所需的轴。

请勿根据照片或草图调整支撑。批准的方法决定了该机器可以进行哪些检查和调整。将机械测量与下游模具或牵引对准分开，这解决了不同的关系。

这EJS 挤出机螺杆机筒采购指南解释更换规格所需的组件信息。将该规范与安装报告联系起来，而不是假设新零件提供自己的对齐参考。

单独的直线度、跳动、孔径和对准

这些术语不应在检查报告中作为可互换的条目出现。孔径描述了某个位置的尺寸。直线度涉及指定特征的几何形状。跳动是相对于旋转参考和设置的测量变化。安装对齐涉及指定组件或轴之间的关系。

EJS 直线度值的含义和含义

这EJS质量检验指南列出了 0.015 毫米的直线度，并标识了中心或 V 形块上的千分表设置。在其发布的上下文中将其作为组件检查项目来阅读。这并不是每个挤出机都通用的允许驱动器到机筒的偏移量。

对于订单或条件评估，确定实际图纸要求、特征和评估方法。没有参考和支撑条件的指示器读数不能重新标记为安装对准。在不知道设置测量的几何形状的情况下，也不应将总指示器读数转换为中心线偏移。

保持明确的温度条件。如果新零件报告、拆卸零件测量和安装调查是在不同条件下进行的，请将这些差异保留在记录中。在没有设置的情况下比较数字可能会使声音组件看起来可疑或隐藏真正的安装问题。

不要根据螺杆标称直径或不相关的直线度值发明对准公差。所需的关系来自机器规格；组件图提供了一组不同的要求。

间隙示例：为什么正确的直径不能证明居中

外径/内径比较是必要的，但它无法确定螺杆相对于机筒轴线的位置。一个简单的圆形截面示例显示了区别，而没有指定制造公差。

假设一个横截面的正圆机筒孔径为 100.12 毫米，正圆螺杆螺纹包络线为 100.00 毫米。如果同心，则径向间隙为：

c = (机筒内径 – 螺杆外径) / 2 = (100.12 – 100.00) / 2 = 0.06 mm

现在假设螺杆截面中心偏移 0.04 mm，而两个直径保持不变。沿着连接中心的线，近侧间隙为 0.02 毫米，对面间隙为 0.10 毫米。

这些相对间隙的平均值仍为 0.06 毫米。因此，基于直径的间隙计算不会揭示局部不对称性。它回答了尺寸问题，而不是完整的对齐问题。

该模型不包括热增长、弹性偏转、非圆度、实际飞行几何形状和过程载荷。它还描述了一个横截面，而不是完整的螺钉长度。使用它来了解为什么检查需要组件尺寸和参考安装评估，而不是计算现场调整。

长筒对准：支撑、加热和热运动

长枪管检查需要的不仅仅是冷位置检查。戴维斯标准的对准文章强调允许热膨胀通过支撑系统并检查加热后的偏转。它还确定了加热不均匀和支撑问题可能是造成这种情况的原因。使用机器供应商的支撑设计和热检查程序，而不是凭直觉改变约束或添加垫片。

建立一个记录，将初始条件与工作温度条件分开。记录规定的温度状态、支撑布置、机器变化以及授权检查的观察结果。不要仅仅因为控制器设定点匹配就假设每个区域都达到相同的条件。

回顾一下枪管周围发生了什么变化

有用的问题包括：

• 料筒、进料口、变速箱接口或支架是否被移动或更换？
• 维护期间是否有任何支撑受到不同的限制？
• 加热器、冷却设备、绝缘材料或温度传感器是否发生变化？
• 是否发生了基础工作或其他安装变更？
• 报告的条件是冷、加热、热稳定还是冷却？

照片可以记录排列，但不能测量内部对齐情况。将它们与机器图纸和维修结果进行比较。技术人员需要识别相关的位置和运动，而不仅仅是说支撑件看起来很安全。

观察与干预分开。授权检查可能涉及受控加热或定位，而访问、部件拆卸和调整则需要机器的指定能量控制装置。在测试理论的操作过程中，请勿打开防护装置、接触移动部件或改变支撑。

如果加热改变了调查结果，保留这两项记录并询问机器系统的哪一部分解释了这种变化。仅冷通过不能替代机器供应商要求的热评估。同样，仅与温度相关的症状并不能证明支撑物就是原因。

在订购替换零件之前建立检查序列

从机器的安全操作和维护程序开始。噪声、异常负载或可疑接触应通过指定的故障响应来处理，而不是旨在使症状变得更糟的试验。请勿使用空螺钉进行临时接触测试。

对于有计划的调查，请使用保留证据的顺序：

1. 保存生产基线和事件历史记录。识别材料、饲料、温度、限制和硬件的变化。
2. 使用设备授权的维护程序安排安全访问和清洁。在修整或抛光之前拍摄损坏情况。
3. 在可识别位置绘制螺杆和机筒的状况图。将尺寸读数、照片和表面观察联系起来。
4. 使用指定的设置评估拆下的螺钉的几何形状。将这些发现与桶调查分开。
5. 让合格的技术人员根据机器参考评估安装关系，包括制造商要求的热条件。
6. 在决定进行部件维修、更换、机器校正或工艺/设计调查之前，请先查看综合结果。

紧凑的证据表

如果独立服务提供商进行调查，请在调试工作之前索取数据、方法、热状态和验收标准。引用的“挤出机对准服务”需要明确的范围：它可能不包括螺杆几何形状、全孔条件评估或热状态检查。

管道镜可以记录可触及的表面。它本身并不建立孔中心线或量化整个组件的工作间隙。将目视检查、尺寸测量和对准测量作为单独的条目记录在证据表中。

EJS 工厂视角：将零件报告与机器报告连接起来

在 EJS，我们建议在异常磨损后进行更换时，一起审查批准的图纸、实际部件测量结果和机器检查结果。这EJS单螺杆机筒页面描述定制组件、尺寸检查和保留的质量记录。我们的挤出机螺杆机筒产品页面还标识随零件提供的检验报告和材料证书。

这些文件有不同的用途。材料证书可识别所提供的材料。尺寸报告根据其规格记录组件状况。两者都没有在客户安装的机器内建立当前的轴关系。

发送哪些内容以进行不均匀磨损部件审查

先发送机器型号、零件标识和图纸修改。添加磨损图、原始检查报告（如果有）、当前 OD/ID 读数以及与位置相关的照片。包括任何部件直线度/跳动报告和合格技术人员的机器调查。确定提议的替代品是否会在现有桶内运行。

如果仅更换一个组件，则配对组件仍属于评估范围。新的螺杆图描述了新的螺杆；它没有描述重复使用的孔的现状。说明哪些尺寸是原始尺寸、当前尺寸或假设尺寸，以便报价基于实际装配。

将所需的更正单独保存在购买和维护记录中。合金更换、修改熔化曲线和对准校正是不同的操作。如果需要多个，请记录制作每一个的原因以及如何检查。这使得最终的生产比较变得有用，而不是将每项改进都归因于更换螺杆。

在接受重新启动之前验证更正

完成调整或安装是一个里程碑；恢复稳定、可接受的生产是另一回事。通过机器批准的发布程序关闭机械工作，恢复防护装置并在调试前记录接受的配置。

保留部件验收记录和安装检验结果。如果需要热检查，请包括指定的工作温度评估，而不是仅附上冷报告。根据定义的材料和操作点设置生产比较，并记录与早期基线相比的每项有意更改。

具体的输出可以帮助描述可比较的运行：

比输出=实测质量输出（kg/h）/螺杆转速（rpm）

报告进料模式、限制装置、熔体温度、压力/负载读数和产品结果。仅通过增加转速引起的更高质量率并不能隔离对准改进，并且特定输出变化也不能证明存在哪种机械故障。

在试用前就所需的生产范围和机器的限制达成一致。不要寻求随意提高速度来证明成功。如果旧症状再次出现，请保留新记录并比较结果，而不是反复更改设置，直到缺陷暂时隐藏为止。

使用EJS联系页面进行组件审查并将图纸、测量图和机器结果一起发送。对于状况解决后的使用寿命规划，建立新的基线并继续相同的检查位置。

常见问题

水平挤出机是否证明螺杆和机筒已对齐？

不会。调平检查相对于重力的方向。对准需要指定的机器参考和合适的测量方法。要求报告识别基准和测量特征，而不是接受框架级读数作为孔对齐的证明。

两个螺纹边缘上的毛刺是否证实未对准？

这是相关检查线索，本身并不能证实。记录损坏及其位置，然后比较组件几何形状、孔状况、安装测量和操作历史。可能存在不止一种磨损机制。

正确的螺杆外径和机筒内径可以排除接触吗？

不会。直径不能确定中心、全长几何形状、热态行为或过程负载。匹配尺寸记录是评估的一部分，不能替代参考机器检查。

更硬的合金可以解决与对准相关的磨损吗？

合金变化不会建立或纠正机器的轴关系。确定问题是否涉及材料责任、组件损坏、安装或过程负载，然后针对每个发现指定适当的操作。

对准承包商也应该检查螺钉吗？

提前确认范围。询问工作是否包括拆卸螺钉的几何形状、孔尺寸和状况、驱动器到机筒的测量以及所需的热检查。即使一个提供商提供多种服务，不同的报告也会回答不同的问题。