停机是许多磨损表面唯一可见的时候。如果团队在没有记录的情况下拆除、清洁和堆放零件，则机器可能已准备好进行维护，而诊断或更换所需的证据已经消失。
本指南是关于体力劳动的记录。它不能取代挤出机手册、特定地点的风险评估、起重说明、材料安全控制或授权的上锁挂牌程序。实际的停止、吹扫、冷却、拆卸和重启顺序随机器、聚合物和打开工艺部分的原因而变化。
定义生产线停止前的拆卸作业
计划的磨损调查、异常噪音调查和配方变更不需要相同的证据。用一句话写出工作问题。这句话决定了哪些运行数据、照片、样本和测量结果必须在关闭后幸存下来。
| 开业原因 | 关机前记录 | 拆卸时保留 | 检查后决定 |
|---|---|---|---|
| 计划磨损检查 | 运行时间、材料系列、稳定输出、螺杆转速、扭矩和压力趋势 | 站点标识、左右读数、两个孔瓣和先前基线 | 继续，在定义的事件中重新测量，修理或更换 |
| 异常噪音、扭矩或振动 | 报警时间、趋势数据、操作员观察和最后的稳定状态 | 接触痕迹、异物、花键状况、轴承或轴证据以及沉积位置 | 在选择新金属之前先找出故障 |
| 产品污染或颜色残留 | 以前和当前的配方、转换方法、停留事件和不合格产品样品 | 工艺部分的沉积颜色、位置、深度以及任何死区证据 | 将清洁或工艺原因与磨损分开 |
| 元素序列变化 | 在批准条件下的当前配方、产量和完整工艺趋势 | 两种轴顺序、每个元件方向以及所有垫片、密封件和端部硬件 | 重建原始序列或批准记录的修订 |
| 更换或反向测量 | 机器、变速箱、序列号、图纸修订和当前服务职责 | 标称接口、磨损表面、基准、配对标识和测量条件 | 创建批准的替换定义 |
目前的EJS维护页面将日常工作与定期停机维护分开，并给出了2,500至5,000个运行小时作为一般定期维护范围。该数字仅作为已发布的 EJS 参考有用。它不是通用的拆卸间隔。例如，2025 年 Leistritz 维护表列出了该表所涵盖的机器的六个月螺丝组拉力、清洁和外径记录。不同之处在于：使用精确挤出机和任务的时间表，然后根据生产线自身的磨损历史对其进行修改。
在机器仍能显示的情况下保存运行情况
拆卸下来的螺丝无法告诉您投诉发生时的输出、扭矩或压力。导出趋势并记录停止前的过程状态。如果机器在发生事故后已经停机，请保留最后的稳定记录和警报序列，而不是为了工作表而重新创建运行。
| 记录 | 捕捉什么 | 为什么它在拆解后仍然有用 |
|---|---|---|
| 机器身份 | 制造商、完整型号、序列号、变速箱标识和安装配置 | 区分相似的机器和型号修订版 |
| 物质义务 | 树脂、填料、增强材料、添加剂、再生料及各用量的单位基础 | 将磨损或沉积物连接到实际化合物 |
| 稳定的过程状态 | 输出、螺杆转速、扭矩、区域温度、熔体温度、压力和真空（如有） | 创建维护前比较 |
| 抱怨 | 启动时间、频率、受影响的产品、警报、声音、振动和可见缺陷 | 将调查与原始症状联系起来 |
| 服务历史 | 运行时间、最后一次拧螺丝、最后一次顺序更改、之前的测量和已知的维修 | 显示尺寸变化是新的还是渐进的 |
| 证据档案 | 趋势导出、HMI 照片、产品样本和链接到工作订单的文件名 | 防止屏幕截图和样本匿名 |
EJS的操作页面告诉操作人员在生产过程中检查工艺参数并填写工艺记录表。这个普通的习惯使得后面的拆解变得有用。维护团队需要停车前的过程记录，而不是零件落地后记住的平均值。
批准的停止和能量隔离程序控制工作
实时 EJS 操作页面描述了一般关闭路径，即停止进料、移除材料、停止驱动器和辅助设备，然后清洁工艺部分。它还指出了电气、热、旋转和重型部件的危险以及起重设备的需求。使用这些要点作为危险提示，而不是替代挤出机制造商的程序。
在美国工作场所，OSHA 29 CFR 1910.147 涵盖了意外启动或储存能量释放可能导致员工受伤的维修和维护。它需要记录的能量控制程序、经过培训的授权员工、存储或剩余能量的控制以及隔离验证。其他国家有自己的要求。工厂程序和适用法律控制着这项工作。
不要将通用的网络文章变成机器程序。聚合物在停止过程中的行为也有所不同。适用于一种树脂的吹扫或冷却路线对于反应性、腐蚀性、热敏性或交联材料可能是错误的。记录所使用的批准路线、清洗材料（如果有）以及螺杆和机筒打开的情况。
关闭授权块
工单 机器程序修改 物质危害审查 授权人员 吊装方案 隔离验证
将签署的工厂记录与维护文件一起保存。下面的工程工作表记录了零件；它不授权进入机器。
在松开螺栓之前标记参考信息
除非指明观察方向，否则左和右没有意义。除非参考端和进给方向可见，否则“第 1 部分”也是不明确的。将参考信息放在机器上，在工作订单上重复该参考信息，并在开始移除之前将其包含在宽幅照片中。
| 标记 | 所需定义 | 它应该出现在哪里 |
|---|---|---|
| 进给方向 | 从进料口到出料口的箭头 | 机器草图、筒体图及整体照片 |
| 观看方向 | 例如，从齿轮箱朝向排气口看 | 每张左/右图和螺丝端照片 |
| 螺丝A和螺丝B | 与声明的视图绑定的稳定身份，而不是仅称为左和右的松散标签 | 驱动端、拆卸架及各测量表 |
| 筒体部分 | 位置编号加上前部、中部或尾部参考（如果适用） | 房屋外观、连接面照片及剖面图 |
| 顶部和旋转 | 时钟位置或认可的方向标记 | 端口、冷却连接、通风口、侧进料和端面 |
| 零件状态 | 安装、拆卸、清洁、测量、候选维修或更换参考 | 标签、工单和照片文件名 |
拍摄完整的组件，然后靠近。捕获驱动联轴器、螺杆端部、筒体面、法兰导向器、定位键、加热器、热电偶、压力端口、冷却连接、通风口、侧进料开口和紧固件位置。在立体照片中标出比例，但不要从照片中推断出公差。
将螺杆序列和每个机筒部分保留在一张图中
模块化螺钉需要的不仅仅是一排松动的零件。目前的EJS 螺杆元件导轨要求在移除之前保留两个轴序列，并记录元素外径、孔或花键、宽度、节距或圆盘角度、旋向、材料、处理、方向和邻居。宽泛的名称（例如“捏合块”）无法重建序列。
过程部分使用一个轴向零位。将螺钉 A 和螺钉 B 放置在不同的行上，然后为每个元件分配来自同一参考端的位置。将垫片、密封件、固定硬件和过渡部件保留在图中。如果元件跨越筒接头，请记录该关系，而不是将每个螺钉位置强行放入一个筒盒中。
| 位置 | 螺丝A | 螺丝B | 桶关系 | 证据 |
|---|---|---|---|---|
| 轴向起点和终点 | 元素代码、宽度和方向 | 元素代码、宽度和方向 | 房屋数量、开口或接缝 | 分离前的正面和侧面照片 |
| 工作几何形状 | 螺距、旋向、波瓣或圆盘细节 | 螺距、旋向、波瓣或圆盘细节 | 进料、封闭、通风、侧进料或排出部分 | 图纸、零件代码和测量特征 |
| 健康）状况 | 沉积、抛光、倒圆、缺口、裂纹或微动位置 | 配对位置的相同字段 | 孔瓣和连接面条件 | 清洁前后照片编号 |
同样的规则也适用于筒形外壳。这分段式与一体式 EJS 指南将可更换单元与整个过程部分区分开来。保持每个外壳与其轴向位置、孔对、加热器或冷却硬件、开口类型和相邻连接面相关。
先拍摄沉积物，然后清洁以进行测量
当工作涉及污染、燃烧、通风口残留或不稳定过程时，沉积物就是证据。清洁前拍摄它们的颜色、厚度、纹理和轴向位置。在任何样品上标记机器、日期、站点、材料及其来自哪个表面。标有“黑色押金”的袋子会失去大部分价值。
测量需要不同的条件。科倍隆的料筒磨损诊断指南指出，采用其检查方法时，料筒必须清洁且凉爽。这一要求解释了为什么一套照片不能同时完成这两项工作。第一组记录打开状态。第二个文件记录清洁后的表面和测量设置。
| 阶段 | 记录 | 不要丢失 |
|---|---|---|
| 打开时 | 沉积物、潮湿或干燥条件、颜色、异物、接触痕迹以及残留物桥接两个表面的地方 | 车站、观看方向和比例尺参考 |
| 批准清洁后 | 螺纹面、根部、侧面、花键、筒孔、端口、接合面和工具通道 | 清除残留物后才露出的任何标记 |
| 准备测量 | 零件温度、仪器、校准状态、数据、方向和原始读数 | 阅读、表面和照片之间的联系 |
使用经批准的材料、表面处理和机器的清洁方法。现场EJS维护内容警告空运行，并呼吁排除材料和过程清洁。其使用寿命指南还将钢制工具或明火清洁造成的损坏视为单独的故障机制。清洁过程中产生的划痕随后可能会保留降解的材料，并可能被误认为是操作磨损。
检查应将表面连接到站点和原因
有用的检查记录会命名零件、确切位置和方向。 “螺丝磨损”是不够的。 “螺杆 A，工位 6，飞行顶部，齿轮箱视图位于 3 点钟位置”可以对照配对螺杆、机筒凸角、操作记录和未来测量进行检查。
| 区域 | 视觉记录 | 维度记录 | 相关问题 |
|---|---|---|---|
| 螺杆工作面 | 抛光、倒圆、划痕、缺口、裂纹、沉积物和不对称接触 | 映射站处的外径或图纸定义的特征 | 这种变化是局部的、重复的还是与一个桶状波瓣配对的？ |
| 花键和驱动端 | 微动、变形、腐蚀、端面接触和保持状况 | 图纸指定的花键、啮合和定位特征 | 是工艺部分出现故障，还是涉及驱动接口？ |
| 筒体孔径 | 划痕、抛光、点蚀、沉积物和叶与叶之间的差异 | 批准的深度、角度和位置处的钻孔读数 | 机筒型式与螺杆型式是否一致？ |
| 筒形接头和端口 | 泄漏路径、微动、垫片或密封状况、堵塞通道和沉积边缘 | 绘图定义的面、导引和连接特征 | 投诉是否源于接口而不是孔？ |
| 配对关系 | 相反的接触痕迹、序列不匹配和方向不一致 | 图纸定义的螺杆到螺杆和螺杆到机筒的检查 | 零件的安装和计时是否按照批准的设计要求进行？ |
这EJS质检页面要求在多个点读取螺杆外径读数，在多个深度和角度读取机筒孔读数，并根据图纸进行验收。保留实际值而不是仅记录“通过”或“失败”。原始测量结果可以帮助供应商解决修改后的图纸、磨损图案或更换边界的问题。
如果拆解开始是因为扭矩、花键或双螺杆磨损症状，在找到第一个损坏的表面后不要关闭调查。比较这两个螺杆、两个孔瓣、驱动接口和工艺趋势。更好的合金不能纠正错位、异物或错误的安装顺序。
检查后保留匹配的身份
检查完成后，记录必须附在零件上。请勿仅在可移除薄膜或包装材料上书写。使用工厂批准的非破坏性标签方法，并在板条箱清单、图纸和照片记录上重复标识。
- 确保螺钉 A 和螺钉 B 是一对，即使它们需要单独的支撑或缠绕。
- 根据批准的搬运计划支撑长零件。不要让保压方法产生弯曲或点载荷。
- 保护加工面、花键、飞行顶部、孔口和传感器连接免受冲击和污染。
- 使用经批准的材料和预期储存期限的防腐蚀方法。说明所应用的内容，以便接收团队可以正确删除它。
- 按位置分离松散元素，同时保留其顺序。请勿在一个盒子中装满未编号的零件。
- 将工单编号、机器标识、零件清单、照片索引和测量报告放入发货记录中。
如果 EJS 将报价维修或更换，请在运输重型部件之前发送记录。清晰的照片和映射读数可以显示哪些样品是必要的以及哪些界面仍需要测量。这EJS定制制造指南解释了为什么使用过的组件是证据而不是自动名义主件。
使用一张从运行生产线到包装零件的拆卸工作表
打印此表或在工厂维护系统中复制相同的字段。每个事件或站点保留一行。该行必须指向原始文件，而不是粘贴到没有原始名称的报告中的照片。
| 舞台或车站 | 零件标识 | 观察或阅读 | 参考资料及方法 | 照片或文件 ID | 处置 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最后一次稳定运行 | 机器和工单 | HMI趋势周期和配方修订 | 已保存基线 | ||
| 关机授权 | 机器程序修改 | 工厂能源控制记录 | 由授权人验证 | ||
| 打开状态 | 截面和声明的观看方向 | 秤、站和存款样本 | 记录后清理 | ||
| 螺丝工位 | 螺钉 A 或 B，元件位置 | 绘图功能和工具 | 重复使用、审查、修理或更换 | ||
| 桶站 | 外壳和左或右孔瓣 | 深度、方向和仪器 | 重复使用、审查、修理或更换 | ||
| 驱动接口 | 轴、花键和保持部件 | 图纸修改和参与参考 | 如果需要进一步驾驶检查 | ||
| 包装交接 | 板条箱、成对和零件数量 | 防护方法及装箱单 | 储存或运输 |
没有参加拆卸的人应该能够识别每个部件，在纸上重建原始序列，找到每个测量值并了解关闭的原因。如果不可能，则记录不完整。
准备基于拆卸的 EJS 查询
发送机器标识、原始图纸、关闭目的、操作快照、声明的观察方向、螺杆顺序、机筒图、原始测量值和标记照片。说明哪些零件可作为样品，以及它们是否磨损、修理或未使用。
常见问题
在关闭双螺杆挤出机之前我应该记录什么？
记录机器和变速箱的身份、配方、稳定输出、螺杆转速、扭矩、温度、压力、使用的真空、运行时间、当前投诉、警报历史记录以及最后批准的螺杆和机筒配置。导出原始趋势文件并将其与工作订单关联。
我可以为每台挤出机使用 2,500 至 5,000 小时的拆卸间隔吗？
不会。当前的 EJS 维护页面将该范围作为一般定期维护指南，但正确的间隔取决于机器制造商的计划、化合物、负载、操作历史和测量的磨损。使用针对具体机器批准的时间表，并使用记录的状况数据对其进行修改。
两个双螺杆轴是否应识别为一对？
是的。分配稳定的螺钉 A 和螺钉 B 标识，声明观察方向并通过拆卸、测量和包装保持配对关系。请遵循机器制造商的拆卸程序。不要依赖不合格的左右标签或假设外观相似的轴可以互换。
拍照前是否需要清除沉积物？
当存款可以解释投诉时则不然。首先拍摄打开时的情况，并确定站点、方向和比例。然后使用批准的清洁方法，并在测量前拍摄清洁表面的第二组照片。
模块化螺杆序列的最低记录是多少？
从一个轴向基准记录两个轴。对于每个位置，保留元件代码或图纸、宽度、外部几何形状、孔和花键、螺距或圆盘角度、旋向、方向、材料或处理（如果已知）、相邻元件和匹配的筒截面。
拆下的螺杆和机筒零件应如何存放？
保持每个零件可识别，并采用经批准的处理方法支持，并在机加工面、花键、翼峰、孔和连接处受到保护。使用经批准的材料和储存期限的腐蚀保护。重复标签、装箱单和照片记录上的每个标识。
我应该向 EJS 发送哪些拆卸信息？
发送机器、齿轮箱和序列详细信息、图纸和修订、停机目的、过程快照、声明的数据和观察方向、螺杆序列、机筒截面图、原始测量值、清洁前后照片、零件状态以及请求的维修或更换范围。
检查本指南的来源
- EJS行业：挤出机的操作技巧（二）有关当前 EJS 现场指南的过程记录、一般停机阶段以及电气、热、旋转和重型部件危险。
- EJS行业：挤出机的维护（一）对于日常维护与定期维护，公布了 2,500 至 5,000 小时的一般范围、异常噪声响应、空运行警告和污染控制。
- EJS 行业：双螺杆元件用于保留两个模块化轴序列所需的字段。
- EJS 行业：分段式双螺杆机筒与一体式双螺杆机筒用于可更换单元和枪管部分的标识。
- EJS行业：螺杆机筒质量检验用于实际尺寸记录、多个螺钉和孔读数以及基于图纸的验收。
- EJS行业：定制双螺杆机筒制造用于绘图控制和作为标称母版的磨损样品的限制。
- 科倍隆：预防性磨损诊断用于清洁和冷却机筒的检查条件以及螺杆拆卸和全工艺段拆卸之间的区别。
- 科倍隆：维护和维修用于分离螺杆轴拆卸、机筒内径测量和部件检修任务。
- Leistritz：2025 年双螺杆报告对于机器制造商维护示例，该示例按照自己的计划对螺丝组拉动、清洁和外径记录进行配对。
- OSHA：29 CFR 1910.147符合美国维修和维护期间危险能源控制要求。
